[实用新型]一种铅酸蓄电池的聚乙烯隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池隔板，特别涉及一种用于动力铅酸蓄电池的超高分子量聚乙烯隔板。

背景技术

对于动力蓄电池隔板，深放电是一个非常重要的设计参数，蓄电池放电时，铅和氧化铅转变为硫酸铅，蓄电池充电时，硫酸铅又转换回铅或氧化铅；硫酸铅具有更大的体积，所以，蓄电池放电时极板会膨胀，蓄电池充电时，极板又缩回。隔板是保证电流顺利通过并防止正、负极短路的微孔膜，其用于铅酸蓄电池的正、负极之间；当蓄电池放电时，正极板膨胀显著，隔板对其产生压力，由于隔板两两相对，膨胀的硫酸铅被隔板挤压的无处存身而顺隔板下滑脱落，造成脱粉现象；而当充电时，极板缩回时，由于极板的物质脱落，而导致铅或氧化铅的质量减少，导致电池的储能功能下降，时间一长，其电池性能急剧下降，不能使用，大大降低了电池使用寿命，且隔板很薄，抗氧化能力很差，也降低了其使用寿命，作为小型汽车动力电池使用，其使用寿命不到一年。为了提高隔板容纳膨胀的硫酸铅的能力，我单位将隔板设计为由基片和与基片成一体的位于基片一面的直筋条组成，直筋条之间的空间可以容纳更多的硫酸铅，大大降低了硫酸铅的脱落，延长了电池的使用寿命，隔板基片上直筋条的设置还增加了隔板的厚度，提高了隔板的抗氧化性能，也延长蓄电池的使用寿命。但由于隔板的布置，围在同一正极板上的两块隔板上的筋条两两相对，隔板对膨胀的硫酸铅的挤压力度不同，两两相对的筋条之间挤压力度大，其它位置挤压力度小，导致挤压力度不均，硫酸铅由挤压力度大的位置向挤压力度小的位置流动，且还会有一些顺着两筋条下滑脱落，导致极板活性物质的减少，电池的使用寿命仍然很低；且设置直筋条的隔板的纵向抗裂能力还是很差，也降低了电池的使用寿命；同样作为小型汽车动力电池使用，其电池的使用寿命在2-3年，使用寿命仍然很低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铅酸蓄电池的聚乙烯隔板，该隔板的强度高、纵向抗裂能力强，抗氧化性能好，用在电池内大大降低了正极板脱粉现象的发生，延长了电池的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池的聚乙烯隔板，其是由基片、与基片成一体均匀分布在基片正面的多条相同的正弦曲线筋条和与基片成一体均匀分布在基片背面的多条相同的直筋条组成的；相邻正弦曲线筋条之间的间隔距离相同，相邻直筋条之间的间隔距离相同；相邻正弦曲线筋条的间距大于相邻直筋条的间距；基片与正弦曲线筋条和直筋条都由超高分子量聚乙烯材料制成。

本实用新型正弦曲线筋条和背面直筋条的交错筋条设计增强了隔板本身强度，保证了隔板在电池使用中的收缩率，使隔板在电池中尺寸更加稳定。正面的正弦曲线筋条提高了隔板本身的纵向抗裂能力，提高了隔板的使用寿命。围在同一正极板上的两块隔板上的正弦曲线筋条的旋转方向正好反向，交叉形成变为弧线的似菱形，这样，两隔板挤压正极板力度大的位置不再形成一窄条压接面，而是被分解为一个个似菱形的顶点，使挤压力度分布的更均匀，电池放电时膨胀的硫酸铅被一个个似菱形的顶点挤压到其上、下的似菱形内，使其不易脱落到隔板的下端，大大降低了正极板脱粉现象的发生，有效的保护了极板，延长了电池的使用寿命，同样作为小型汽车动力电池使用，其电池的使用寿命在5-8年左右。由于本实用新型在基片正面均匀分布的正弦曲线筋条的正弦曲线参数相同，在基片背面均匀分布的直筋条参数相同，所以可以将隔板的材料做的很大，在分切过程中可以依据电池要求分切，减小分切费损，提高生产效率，减少了单独制作隔板时分切边界所带来的废料损失，降低了生产成本。总之，本实用新型强度高、纵向抗裂能力强，抗氧化性能好，用在电池内大大降低了正极板脱粉现象的发生，使用寿命长，主要用于对电池的上述性能要求高的动力铅酸蓄电池上，更可用于启动等其它蓄电池。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例是由基片1、与基片1成一体均匀分布在基片1正面的多条正弦曲线筋条2和与基片1成一体均匀分布在基片1背面的多条直筋条3组成的。多条正弦曲线筋条2的正弦曲线设计参数相同，多条直筋条3设计参数相同。相邻正弦曲线筋条2的间距大于相邻直筋条3的间距，本实施例相邻正弦曲线筋条2之间布置有8条直筋条3。基片1与正弦曲线筋条2和直筋条3都由超高分子量聚乙烯材料制成。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，其都在本专利的保护范围内。