[实用新型]一种无痕新型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说是涉及一种无痕新型注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可以分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。

通常我们在用注塑模具制一些塑胶外壳产品时，外观及尺寸要求严格，如图1所示，外观不允许有浇口痕迹；4边有装配尺寸要求；外观不允许有气纹，夹水纹现象。如果我们选择在注塑模具的一边潜进胶，做出来的产品是梯型的，因为浇口侧压力最大，尾端尺寸因为压力小而尺寸偏小；如果选择了对角潜浇口，会因为两股溶胶不能融合而在相遇处产生气纹，熔接痕而影响产品外观；中间的位置最好，但是前模不能有浇口，后模潜浇口又太远，这样生产出来的产品精度不高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种精度高、效率高、节约成本的无痕新型注塑模具。

为解决上述技术问题，采用的技术方案为：一种无痕新型注塑模具，包括动模总成和定模总成,所述定模总成包括定模固定板以及固定安装在定模固定板上的定模,所述动模总成包括安装版、推出机构、动模固定板和安装在动模固定板上的动模，所述动模总成上设有下模座和前模，所述定模总成上设有上模座和后模，所述前模设于动模总成上部，所述后模设于定模总成下部，所述前模设于所述后模下方。

进一步的，还包括一贯穿所述定模总成的模柄，在所述模柄上设有冲孔凸模。

进一步的，还包括在所述定模总成上设有上导向柱，上导向柱设于定模总成的右侧；在所述动模总成上设有下导向柱，下导向柱设于动模总成的左侧。

进一步的，在所述模具的左右两侧设有固定机构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用的是后模热流道进胶，前模设于动模总成上，后模设于定模总成上，模具前后模反装，顶出系统采用液压缸平衡顶出，做到了表面无痕迹，中间进胶，无熔接点，4边平衡压力，尺寸控制精度，更最大化节省了流道的水口废料，节约了生产成本，而且精度高、效率高。

附图说明

图1为现有技术的塑胶外壳类产品结构图。

图2为本实用新型注塑模具正视结构图。

图3为本实用新型注塑模具俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明：

如图2所示，一种无痕新型注塑模具，包括动模总成和定模总成,定模总成包括定模固定板以及固定安装在定模固定板上的定模,动模总成包括安装板5、推出机构、动模固定板和安装在动模固定板上的动模。动模总成上设有下模座2和前模3，定模总成上设有上模座1和后模4，前模3设于动模总成上部，后模4设于定模总成的下部，前模3设于所述后模4下方。还包括在动模总成上设有支撑板，支撑板的数量为两个，支撑板分别固定安装在动模固定板两侧，动模与定模之间形成可以用于注塑的模腔，模腔内注射有溶胶。推出机构包括主推杆组、副推杆组、推板、固定安装在推板上的固定板，主推杆组、副推杆组安装固定在固定板上，主推杆组安装于靠近其中一块支撑板，副支撑板安装于靠近另一块支撑板，主推杆组的推动行程大于副推杆组的推动行程。将主推杆组的推动行程设计的逼副推杆组的推动行程大，这样设计的目的在于在开模时主推杆组推出动作时主推杆顶部到型芯的距离大于副推杆顶部到型芯的距离，在实际作用时选择主推杆顶部到型芯的距离比副推杆顶部到型芯的距离大6到7毫米，这样在模具开模后塑料制品在刚要被主推杆及副推杆推出新芯时副推杆停止进行推出动作时，主推杆组还可以继续进行推出动作使得塑料制品可以倾斜的掉落使得塑料制品容易推出，容易脱模、塑料制品从型芯上掉落的时间短且生产效率高、降低成本。主推杆组包括主推杆以及与主推杆连接的传动机构；副推杆组包括若干个副推杆。