[实用新型]一种铜箔引线自动点焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器铜箔引线点焊作业技术领域，尤其涉及一种铜箔引线自动点焊设备。 

背景技术

目前，现有的变压器铜箔引线焊锡，多透过手工作业，焊锡的位置不准，焊点大小不易控制，焊锡精度低，而且造成了很多材料的浪费，当焊锡作业任务很多时，工作速度慢无法满足生产需要，造成了效率不彰。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜箔引线自动点焊设备。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜箔引线自动点焊设备，它设置在变压器盛放治具的一侧，包括底座、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置、和安装在底座上的锡丝盛挂装置、锡丝输送装置、以及焊锡装置。 

所述的锡丝盛挂装置包括固定在底座尾端的支撑板、和固定在支撑板侧面上的横杆，所述横杆的端头处设有方便锡丝卷安装的台阶。 

所述的锡丝输送装置包括安装板、分别固定在安装板侧面前后两端的两根导向铜管、固定在安装板上设置在两导向铜管之间的传动压紧轮组、和带动传动压紧轮组工作的驱动电机。 

所述的焊锡装置包括支架、安装在支架上的滑台气缸、安装在滑台气缸的滑动板上烙铁夹、倾斜固定在烙铁夹上的烙铁，所述烙铁的前端点焊处对应设于所述导向铜管的点焊处的上方，且该烙铁通过滑台气缸带动其向下运动，将锡丝点焊到变压器的铜箔引线连接处。 

进一步地，所述的线性运动装置包括线性滑轨、固定在线性滑轨上沿长度方向延伸的丝杆、和安装在线性滑轨上带动丝杆转动的丝杆驱动马达，所述底座的下部为匹配安装在所述线性滑轨上的滑行结构，且该底座的下部设有套合在丝杆上丝杆螺母。 

进一步地，所述的导向铜管通过两个铜管固定座安装在所述的安装板上，所述支架的侧面固定有一根用于导向铜管支撑臂，所述支撑臂的顶端通过卡套套于所述导向铜管。 

进一步地，传动压紧轮组包括上压轮和下压轮，所述的上压轮为滚子轴承，下压轮为带直齿的塑胶轮。 

与现有技术相比，本实用新型能够自动快速的完成对变压器的铜箔引线的自动焊接，烙铁由滑台气缸控制升降点焊，焊锡精度高，而且自动化机械操作，能够提高了工作效率，解决了传统的手工焊锡作业的焊锡速度慢，效率低，焊锡精度低的问题，且整个结构简单，易于实现，值得大幅推广。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。 

如图1所示，本实用新型提出的铜箔引线自动点焊设备，它设置在变压器盛放治具的一侧，盛放治具在操作工位上成一排设置，本实用新型包括底座1、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置2、和安装在底座上的锡丝盛挂装置3、锡丝输送装置4、以及焊锡装置。 

其中，锡丝盛挂装置3包括固定在底座1尾端的支撑板5、和固定在支撑板侧面上的横杆6，所述横杆的端头处设有方便锡丝卷安装的台阶，支撑板5竖立固定。 

锡丝输送装置4包括竖立固定的安装板7、分别固定在安装板侧面前后两端的两根导向铜管8、固定在安装板上设置在两导向铜管之间的传动压紧轮组9、和带动传动压紧轮组工作的驱动电机，导向铜管8内部为锡丝行走的中孔，在安装板7前端的导向铜管长度较长直接延伸到变压器铜箔焊接位置的上方。传动压紧轮组9包括上压轮21和下压轮22，上压轮21为滚子轴承，下压轮为带直齿的塑胶轮，塑胶轮摩擦力大，驱动电机（图中未标出）设置在安装板7的另一侧，驱动电机的输出轴直接穿过安装板7，再透过联轴器联接下压轮的中部安装孔，实现同步圆周运转，驱动电机带动下压轮转动的同时，与上压轮配合压紧锡丝向前传动，使得锡丝在导向铜管内传输。 

焊锡装置包括支架10、安装在支架10上的滑台气缸11、安装在滑台气缸的滑动板12上烙铁夹13、倾斜固定在烙铁夹13上的烙铁14，烙铁的前端点焊处对应设于导向铜管8的点焊处的上方，且该烙铁通过滑台气缸带动其向下运动，将锡丝点焊到变压器的铜箔引线连接处。其中，滑台气缸竖向设置，它自身设有滑轨23和安装在滑轨23上的滑动板，烙铁夹通过一个角度调节螺钉安装在滑动板上，从而可以调节烙铁夹的倾斜角度。烙铁14的后端具有电机部分，主要用于加热烙铁的点焊头。导向铜管8通过两个铜管固定座18安装在所述的安装板7上，支架10的侧面固定有一根用于导向铜管8支撑臂19，支撑臂19的顶端通过卡套20套于导向铜管8，这样就能保证烙铁的导向铜管8之间的配合。