[实用新型]液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组。

背景技术

随着社会的发展科技的进步，手机日趋智能化，并得到广泛普及，用户对手机的性能要求也逐渐提高。大屏幕、超薄厚度、高清晰度成为手机发展的必然趋势。

液晶显示模组一般包括背光组件、LCD组件、触控屏等。现如今，越来越多的手机液晶显示模组采用背光组件四周无支撑块的设计，以令液晶显示模组的边框更窄。然而，当具有无支撑块背光组件的液晶显示模组在受到震动或其他外部挤压时，LCD组件的边缘角落部位很容易出现角崩导致损坏。

目前，一般通过填充LCD组件与触控屏之间的缝隙，或者加长背光组件中胶框的长度，保护液晶显示模组防止角崩。然而，填充LCD组件与触控屏之间的缝隙不仅提高了成本，而且操作困难，容易造成较高的不良率。加长胶框的长度，会令手机的边框增大，屏占比缩小。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够防止角崩、屏占比较大、操作简单、良品率较高、成本较低、支撑块与触控屏间隔设置避免触控屏与背光组件之间干涉使得表面更平整的液晶显示模组。

一种液晶显示模组，包括：触控屏、LCD组件、背光组件和胶框,

所述触控屏、所述LCD组件和所述背光组件依次叠加设置，所述背光组件固定收容于所述胶框内；

所述LCD组件包括依次叠加设置的第一偏光片、第一玻璃、第二玻璃及第二偏光片，所述第一偏光片与所述触控屏相连接，所述第一玻璃和所述第二玻璃的长度大于第一偏光片和第二偏光片的长度，所述第一玻璃和所述第二玻璃中至少一者的侧边开设有缺口；

所述胶框上设有支撑块，所述支撑块穿过所述缺口与所述触控屏抵接。

其中一个实施例中，所述第一玻璃和所述第二玻璃上均具有线路区域和空白区域，所述缺口位于所述空白区域。

其中一个实施例中，所述第一玻璃和所述第二玻璃为矩形，所述缺口位于所述第二玻璃的顶角位置。

其中一个实施例中，所述第二玻璃的两个相邻顶角位置均设有所述缺口。

其中一个实施例中，所述缺口为直角三角形。

其中一个实施例中，所述支撑块与所述缺口的形状匹配并填满所述缺口。

其中一个实施例中，所述支撑块与所述胶框一体成型。

其中一个实施例中，所述背光组件包括依次叠加设置的：增光膜、散光膜、导光板及反射膜，所述增光膜与所述LCD组件相连接。

其中一个实施例中，所述第二玻璃的长度大于所述第一玻璃的长度。

其中一个实施例中，所述液晶显示模组还包括光学透明胶，所述LCD组件的边缘通过所述光学透明胶与所述触控屏固定连接。

上述液晶显示模组，LCD组件上的缺口可以在LCD组件成型时一次性加工完成，且胶框与支撑块也为一体成型结构，结构简单，加工便捷。在不填充LCD组件与触控屏之间的缝隙，且不加长胶框的长度的情况下，仍可以通过缺口处的支撑块实现支撑，有效地防止角崩产生，降低了生产难度，也降低了人力及材料成本，提高了生产效率及良品率，同时保证了屏占比。

缺口位于LCD组件两个相邻的顶角位置，令支撑块能更好地支撑触控屏的边角，进而有效的防止角崩的产生。

缺口及支撑块设置成直角三角形，令其加工更加方便快捷，也更能适配于液晶显示模组的结构，提高生产率与安装效率。

防滑纹路及波浪状缺口侧壁的设置，增加了LCD组件与背光组件之间的结合力，令其不易滑动，偏移，进而减小LCD组件的形变，令其不易损坏。“凹”“凸”状的缺口及支撑块的设置，进一步确保了设置于背光模组上的LCD组件的稳定性。

椎体结构的支撑块，令支撑块在注塑成型时，更容易脱模，提高生产良品率，进而提高产量。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的液晶显示模组的正视图；

图2为图1所示的液晶显示模组的侧视图；

图3为图1所示的液晶显示模组的A处的放大图。

具体实施方式

如图1及图2所示，其分别为本实用新型一较佳实施例的液晶显示模组10的正视图及侧视图。

液晶显示模组10，包括：触控屏100、LCD组件200、背光组件(图未示)、胶框300及光学透明胶400。触控屏100、LCD组件200和背光组件依次叠加设置，背光组件固定收容于胶框300内。LCD组件200的正面通过光学透明胶400与触控屏100连接固定，LCD组件200的背面与背光组件固定连接。