[实用新型]锂离子电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其是涉及一种安全性好，组装效率高的锂离子电池组。

背景技术

目前，锂离子动力电池以其优异的功能和特性，已广泛应用于各个领域。软包锂离子电池由单体使用逐渐转向模块化使用，即组装成大容量电池组，应用于电动自行车、电动汽车和UPS等领域。而软包电池是由单支电芯进行串联或并联，并进一步组装成矩形结构的电池组，组装工艺存在费时，易短路、易连接错误的缺点，并且线路杂乱、生产效率低，无法有效控制产品质量。

中国专利授权公开号：CN201374354Y，授权公开日2009年12月30日，公开了一种锂离子二次电池连接装置，可用于精确引出电芯的正负极耳，其包括：正极导出端、负极导出端、焊接片和绝缘连接片，所述正极导出端或负极导出端与焊接片电连接，另一个导出端通过绝缘连接片与焊接片绝缘连接。该发明的不足之处是，只能用于转接一只电池。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的锂离子电池组组装时容易出现短路、连接错误、生产效率低，产品质量无法有效控制的不足，提供了一种安全性好，组装效率高的锂离子电池组。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池组，包括壳体，设于壳体上的透视窗口，设于壳体内的与透视窗口相对应的数码管、微处理器、连接架和设于连接架上的转接板；所述转接板包括基板，设于基板上表面的信号接口、总正极导电焊盘、总负极导电焊盘和若干个串联用导电焊盘；总正极导电焊盘及其下的基板上设有一个极耳固定孔，总负极导电焊盘及其下的基板上设有一个极耳固定孔，串联用导电焊盘及其下的基板上均设有2个间隔设置的极耳固定孔；信号接口分别通过印刷导线与各个导电焊盘电连接；微处理器分别与数码管和信号接口电连接。

本实用新型的总正极导电焊盘、总负极导电焊盘和各个串联用导电焊盘用于将各个锂离子电池的正、负极耳依次串联固定，信号接口用于采集各个串联用导电焊盘上的电压信号，信号接口通过导线与微处理器电连接，微处理器与数码管电连接，从而使用户观察数码管即可获知当前电池组剩余电量，合理安排充电。

本实用新型的转接板克服了通常转接板的信号线易磨损、易短路、线路杂乱的问题；焊接操作更加简便，焊接过程中不会损坏锂离子电池，提高了组装效率，降低了劳动强度和生产成本；组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性大大提高。

因此，本实用新型具有组装效率高，劳动强度低，生产成本低；组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性高的特点。

作为优选，所述基板呈矩形状，所述连接架包括矩形板、设于矩形板上的围板和设于围板上的两个延伸板，两个延伸板与壳体相连接；矩形板上设有若干个排列的通孔。

作为优选，所述总正极导电焊盘的极耳固定孔、各个串联用导电焊盘的极耳固定孔和总负极导电焊盘的极耳固定孔排列成7行两列的矩阵，每行的2个极耳固定孔均与一个锂离子电池的两个极耳固定连接，每个串联用导电焊盘的2个极耳固定孔所连接电池极耳的极性相反。

作为优选，所述导电焊盘呈矩形状，串联用导电焊盘的2个极耳固定孔分别位于导电焊盘的上部和下部，极耳固定孔呈长条形。

作为优选，所述矩形板和基板通过若干个螺栓相连接。

作为优选，总正极导电焊盘和总负极导电焊盘的厚度相同、面积相同，总正极导电焊盘的厚度大于串联用导电焊盘的厚度，总正极导电焊盘的面积小于串联用导电焊盘的面积。

作为优选，微处理器的型号为kmpc850dezq50bu，数码管的型号为5161AS。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)劳动强度低，组装效率高，生产成本低；

(2)组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性高。

附图说明

图1是本实用新型的连接架的一种结构示意图；

图2是本实用新型的转接板的一种结构示意图；

图3是本实用新型的一种原理图。

图中：数码管1、微处理器2、连接架3、转接板4、基板5、信号接口6、总正极导电焊盘7、总负极导电焊盘8、串联用导电焊盘9、极耳固定孔10、印刷导线11、矩形板12、围板13、延伸板14、通孔15、螺栓孔16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。