[实用新型]一种压紧度可控的锁扣式平板膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于分离过滤用的锁扣式平板膜组件，具体是指一种平板膜组件，适用于气体分离、液体的微滤、超滤、纳滤和反渗透处理。

背景技术

随着国家对环境保护、节能减排要求和居民对饮水质量要求的不断提高，膜技术作为新型分离技术已广泛应用于气体分离、物料分离和水处理等广泛领域，取得了突飞猛进的发展。常用于膜分离操作的组件有平板、中空纤维、卷式膜组件。而中空纤维膜组件造价高、纤维丝易断，卷式膜组件制作过程复杂。平板膜组件制作简单，可大规模使用和实验室使用，特别适合用于新型膜材料的开发研究过程。

现有的平板膜组件多为螺栓式固定，受力的不均匀易造成密封不好，影响平板膜的寿命和分离效果。虽然环形卡箍式平板膜过滤组件的发明解决了上述问题，但是，其压紧度无法根据平板膜的要求随时调整，灵活性降低。本实用新型采用四个可调式的锁扣对称安装在膜组件侧面，可根据需要通过调整螺杆的长度改变上下封板的压紧度，对平板膜的作用力均匀，安装拆卸方便、快速。

现有的平板膜组件上封板为两个快插接头，下封板为一个快插接头，这样只限适用于液体的分离过滤。本实用新型下封板设有两个对称的快插接头，这样既可用于气体分离，又可用于液体分离。

发明内容

针对现有平板膜组件所存在的问题，本实用新型所要解决的问题是提供一种压紧度可控、密封良好、方便快捷的锁扣式平板膜组件，以适用于气体分离、液体的微滤、超滤、纳滤和反渗透处理。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种压紧度可控的锁扣式平板膜组件，其特征在于，膜组件是由具有可调式锁扣装置的上封板、下封板构成，下封板台形凹槽内放有不锈钢烧结多孔过滤板，平板膜置于过滤板上放，上封板上的O型橡胶密封圈与下封板凹槽对应密封，上、下封板利用可调式锁扣连接，上、下封板各连接两个快插接头。

作为优选，所述的上、下封板侧面安装有4个可调式锁扣，采用90°对应设置。

作为优选，所述的上、下封板通过锁扣连接，压紧度通过调节锁扣的螺杆控制。

作为优选，所述的膜组件采用不锈钢材质，外形均为圆台形，其外径为40～200mm。

作为优选，所述的膜组件可适用于气体膜分离、液体过滤操作。

作为优选，所述的上、下封板接头均为快插接头。

与现有技术相比，本实用新型的效果是：

1、本实用新型采用四个可调式的锁扣对称安装在膜组件侧面，可根据需要通过调整螺杆的长度改变上下封板的压紧度，对平板膜的作用力均匀，安装拆卸方便、快速。

2、本实用新型采用不锈钢材质，对分离过滤流体无污染。

3、本实用新型下封板设有两个对称的快插接头，这样既可用于气体分离，又可用于液体的微滤、超滤、纳滤和反渗透处理。

附图说明

图1是本实用新型的压紧度可控的锁扣式平板膜组件的结构剖视图。

图2为本实用新型的压紧度可控的锁扣式平板膜组件的主视图。

图3为本实用新型的压紧度可控的锁扣式平板膜组件上封板的仰视图。

图4是本实用新型的压紧度可控的锁扣式平板膜组件下封板的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，为本实用新型的压紧度可控的锁扣式平板膜组件的结构剖视图，所述的压紧度可控的锁扣式平板膜组件具有可调式锁扣装置的上封板(1)、下封板(2)构成，下封板台形凹槽内放有不锈钢烧结多孔过滤板(4)，平板膜置于过滤板上放，上封板上的O型橡胶密封圈(5)与下封板凹槽(10)对应密封，上、下封板利用可调式锁扣(3)连接，上封板连接快插接头(6)、(7)，下封板连接快插接头(8)、(9)。

所述的上封板(1)和下封板(2)均为圆台形，其底面的外径相同，为90mm。所述的上下封板接头均为快插接头。接头(6)和(7)在上封板上对称设置，分别为供给侧进料口和浓缩流体出口，采用软管或钢管连接。所述的接头(8)和(9)在下封板上对称设置，分别为吹扫流体进口和渗透流体出口，采用软管或钢管连接。

所述平板膜安装于封板(1)和下封板(2)之间，O型密封圈(5)用以固定和密封平板膜，防止流体泄露。密封圈的直径为70mm。然后按照所进行的分离操作调整四个锁扣(3)的螺杆长度以调整上下封板的压紧度，最后将锁扣将上下封板连接。组装的平板膜组件可固定在相应的支架上。经过以上组装，就制成了一种压紧度可控的锁扣式平板膜组件。

本实用新型的压紧度可控的锁扣式平板膜组件可以对混合气体、混合液体进行分离、浓缩和提纯。处理过程如下：需分离的流体从接头(6)进入平板膜过滤组件，在所需压力差的驱动下，通过平板膜进行分离，浓缩流体从接头(7)流出，吹扫流体从接头(8)进入将透过组分带走，渗透流体从接头(9)流出。使用本实用新型的压紧度可控的锁扣式平板膜组件可用于气体分离、液体的微滤、超滤、纳滤和反渗透处理。