[实用新型]旋挖钻头和钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头的技术领域，尤其涉及旋挖钻头和包括该旋挖钻头的钻具。 

背景技术

当前，在桩基施工中，大量采用旋挖钻进工艺，施工中，根据不同的地质条件可选择不同的钻具，常见的旋挖钻具有：螺旋钻头、筒式取芯钻具、旋挖捞渣钻具等。 

针对较松散岩层、较破碎岩层、强风化岩层等岩性特征，主要采用岩芯螺旋钻具或筒式取芯钻具破碎钻进，将松散岩层解小，当钻具达到一定进尺(约80cm～100cm)后，提出钻头，并换取钻头，将提取出来的钻头中的破碎的岩层清理掉，这样，每次提出钻头后，更换钻头，并清理掉换下来钻头中的岩层，如此，在钻孔的过程中，则需要反复更换钻头，辅助作业时间长，影响旋挖钻进效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋挖钻头，旨在解决现有技术中的钻具在钻进过程中，需要不断更换钻头，导致辅助作业时间长、影响旋挖钻进的效率。 

本实用新型是这样实现的，旋挖钻头，包括筒状且具有内腔的钻斗，所述内腔中设有两个相对布置的叶瓣板，且两个所述叶瓣板的侧边缘之间具有间隙；所述内腔中还设有通过上下移动驱动两个所述叶瓣板相向摆动或相背摆动的驱动结构，所述驱动结构位于所述叶瓣板的上方，且分别固定连接于两个叶瓣板的上端，其上端设有用于与钻杆连接的连接头。 

进一步地，所述驱动结构包括两个铰接撑杆以及位于铰接撑杆上方的连接件，两个所述铰接撑杆交叉布置，且中部相互铰接；两个铰接撑杆的下端分别固定连接两个叶瓣板的上端，其上端分别铰接于连接件，所述连接头设于所述连接件的上端。 

进一步地，所述叶瓣板下端的内表面凸设有凸起结构。 

进一步地，所述钻斗上端的内侧壁朝内凸设有延伸板，所述延伸板位于所述连接件的上方。 

进一步地，所述连接件为多边形板，在所述钻斗的内侧壁还凸设有多个抵压块，该多个抵压块分别抵压所述多边形板的侧边壁上。 

进一步地，所述多边形板的顶点抵接在所述钻斗的内侧壁上。 

进一步地，所述抵压块的一侧壁与所述多边形板的侧边壁垂直布置，另一侧壁与所述多边形板的侧边壁倾斜布置。 

进一步地，所述连接头凸设于所述多边形板的上端，其中设有用于与钻杆配合的安装孔，所述安装孔的中心线与所述钻斗内腔的中心线重合布置，所述多边形板的上端凸设有多个加强筋，所述加强筋连接于所述连接头的外侧壁，且多个所述加强筋环绕所述连接头外周布置。 

进一步地，所述多边形板为四边形板，所述钻斗的内侧壁凸设有四个所述抵压块，四个所述抵压块分别抵接所述四边形板的四个侧边壁。 

本实用新型还提供了钻具，其包括上述的旋挖钻头。 

与现有技术相比，当钻头在进行旋挖钻进的过程中，渣土以及碎石等不断的进入钻斗中，且处于两个叶瓣板之间，随着渣土及碎石的不断增多，对叶瓣板产生朝外挤压力，两个叶瓣板处于朝外摆开的状态；当钻杆驱动连接头往上移动，驱动结构也朝上移动，两个叶瓣板以其上端为摆动中心，朝内摆动，此时，在钻斗内的渣土以及碎石的重力作用下，两个叶瓣板将渣土以及碎石夹紧；这样，当钻头被提升至卸渣处后，钻杆驱动驱动结构下移，两个叶瓣板以其上端为摆动中心，朝外摆动，在渣土及碎石重力的作用下，渣土以及碎石则被倒 出钻斗外，这样，在旋挖钻进的过程中，则不需要更换钻头，可以及时卸渣，从而减少辅助作业时间，大大提高旋挖钻进的效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的旋挖钻头在钻进过程的纵向剖切示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的旋挖钻头在被提出钻孔过程的纵向剖切示意图； 

图3是图1中的A处放大示意图； 

图4是本实用新型实施例提供的旋挖钻头的横向剖切示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。 

如图1～4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。 

本实施例提供的旋挖钻头1可以用于钻挖松散岩层、较破碎岩层、强风化岩层等，当然，根据实际需要，其也可以运用在对各种岩层进行钻挖。