[实用新型]一种适用于瓶装饮料生产过程中的翻箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶装饮料生产设备领域，特别涉及一种适用于瓶装饮料生产过程中的翻箱装置。

背景技术

在瓶装饮料生产过程中，为了防止产品在生产过程中由于机器的不稳定性带来的密封不严问题，大部分厂家都安装了自动检测系统，用来检测产品的密封问题，但是安装自动检测系统也有相应的误差，且需要巨额的成本投入，大大增加了生产成本。为了降低生产成本，目前也有厂家采用对箱子进行翻转180°以检测其产品密封性的方法，而目前常见的翻箱方法有人工翻箱和机器夹抱翻箱，采用人工翻箱的方法会消耗大量体力，且翻箱效率降低；而采用机器夹抱翻箱，有时会出现整箱掉落现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有翻箱方法的不足和缺陷，提供一种适用于瓶装饮料生产过程中的翻箱装置，该翻箱装置无需人工操作，大大提高了翻箱效率，降低生产成本。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于瓶装饮料生产过程中的翻箱装置，包括输送机架和沿生产线输送方向间隔设置在所述输送机架上的若干输送滚筒，所述若干输送滚筒的上方构成箱子输送通道，所述若干输送滚筒由驱动装置驱动其转动，其特征在于，在所述箱子输送通道沿生产线输送方向依次设置有第一翻箱工位和第二翻箱工位，在所述第一翻箱工位和第二翻箱工位上分别设置有结构一样的翻箱装置，

所述翻箱装置包括：

设置在所述输送机架上的安装架，所述安装架上沿箱子前进方向上设置有一水平悬边；

尾端铰设在所述安装架顶部上的斜杆，所述斜杆沿箱子前进方向向下倾斜，在所述斜杆的前端设置有一钩爪；

两端分别连接在所述斜杆和所述水平悬边上的复位弹簧；

环绕在位于所述钩爪与所述安装架之间的若干输送滚筒上的防滑皮带。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述斜杆的尾端沿长度方向间隔设置有若干定位销孔。

由于采用了如上的技术方案，箱子在经过防滑皮带输送后，箱子的前端上部会被钩爪勾住，箱子的底端受到防滑皮带的摩擦力的作用，所以箱子会自然翻转90°，而箱子连续经过两个翻箱装置即可实现180°翻转，且整个翻转过程无需人工操作，大大提高了生产效率，减少了人力成本，保证了产品质量以及整条生产线的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例(省略另一个翻箱装置)的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示的一种适用于瓶装饮料生产过程中的翻箱装置，包括输送机架100，在输送机架100上沿生产线输送方向间隔设置在有若干输送滚筒110，若干输送滚筒110的上方构成箱子输送通道，若干输送滚筒110由驱动装置(图中未示出)驱动其转动。

在箱子输送通道沿生产线输送方向依次设置有第一翻箱工位a和第二翻箱工位(图中未示出)，在第一翻箱工位a和第二翻箱工位上分别设置有翻箱装置1000，为了方便表达，图1和图2中只描绘了在第一翻箱工位a上设置有翻箱装置1000，省略在第二翻箱工位也设置了翻箱装置，分别设置在第一翻箱工位a和第二翻箱工位上的两套翻箱装置结构一样，工作原理也一样，在这就只对设置在第一翻箱工位a上的翻箱装置1000进行描述。