[实用新型]悬挂式自动刮泥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油或地质钻井领域，特别是涉及一种用于钻井现场清除钻柱外壁粘附泥浆的悬挂式自动刮泥器。

背景技术

在石油、天然气、科学考察或地质钻探等钻井施工现场，正常起钻过程中，由于钻井液自身的粘性，以及受到钻具从井内提出的惯性作用，使得钻井液粘附在钻具上被携带出井口。如果不将附着在钻具上的钻井液清除掉，一方面将造成钻井液的浪费，同时由于钻井液具有碱性特质，将对钻杆和井口机械等装置造成一定的腐蚀，此外钻具上粘附的钻井液还会影响钻具的上/卸扣作业，因此清除钻具外壁上的钻井液十分有必要。

由于钻杆两端接头处的直径比钻杆体直径大，给自动除泥带来一定的困难，目前钻井现场大多是钻井工人用自制的刮泥绳刮除钻具上的泥浆，不仅增加了工人的劳动强度，而且影响操作人员观察周边作业动态，不利于避免高空坠物等突发事件。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供一种悬挂在井口导管喇叭口上，劳动强度小且安全性高的自动刮泥器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种悬挂式自动刮泥器，其安装在钻柱的外壁上并位于井口导管的喇叭口之上，该悬挂式自动刮泥器具有一由弹性材料制成、中部形成空腔的本体，该本体可由橡胶、树脂等高弹性耐磨材料制成。

所述本体通过一连接装置可拆卸地固定在所述井口导管上。该本体优选为圆柱体或圆锥体，本体上端的外周面处最好加工出倒角，这样可以节省材料、节省其重量。

所述空腔的内径略小于所述钻柱的外径，该本体下端面的外径小于所述喇叭口的最大直径且大于所述井口导管的内径；所述空腔的内周面自中部开始向下渐开形成一锥面，该锥面的下端至本体的底部形成一圆柱面，以方便钻杆及其接头顺利通过刮泥器，并使刮除的泥浆从锥形下端流入井筒之中。

所述连接装置包括分别固定在本体外壁和井口导管外壁上的多个锁固环，所述本体外壁上的锁固环与相应的井口导管外壁上的锁固环通过链索连接。链索的长度应略大于其两端的锁固环之间的最小距离，从而保证刮泥器在作业过程中具有一定的活动范围，可自适应钻具的摆动或不居中现象。同时，链索用于防止刮泥器随着钻柱一并被提出钻台面。

为满足刮泥作业稳定性和减少安装工作量，优选的是，所述锁固环在所述本体外壁和井口导管外壁上均布3～4个。

本实用新型的有益效果为：采用上述结构的刮泥器时，钻柱从井内向上提出导管过程中，刮泥器上段内壁始终贴在钻柱外壁上，可将钻柱上的钻井液自动刮除，有效防止钻井液被带出，降低了工人的劳动强度并增加了钻井安全性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的悬挂式自动刮泥器的结构示意图；

图2为图1中悬挂式自动刮泥器在井口的安装状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的悬挂式自动刮泥器的结构进行详细说明。

如图1和图2所示的悬挂式自动刮泥器，其安装在钻柱1的外壁上并位于井口导管5的喇叭口6之上，该悬挂式自动刮泥器具有一由弹性材料制成、中 部形成空腔的本体2，该空腔的内径略小于钻柱1的外径，该本体2下端面的外径小于所述喇叭口6的最大直径且大于井口导管5的内径。所述空腔的内周面自中部开始向下渐开形成一锥面，该锥面的下端至本体的底部形成一圆柱面。所述本体2通过一连接装置可拆卸地固定在所述井口导管5上。

本体2最好是圆柱体或圆锥体。当然，也可以是其它合适的形状，只要便于刮泥操作即可。在图中所述的实用例中，本体2上端的外周面处形成倒角，这样既省材料，又减轻了该装置自身的重量。

所述连接装置包括分别固定在本体2外壁和井口导管5外壁上的多个锁固环3，所述本体外壁上的锁固环与相应的井口导管外壁上的锁固环通过链索4连接。链索4的长度应略大于其两端的锁固环3之间的最小距离，以保证刮泥器在作业过程中具有一定的活动范围、自适应钻具的摆动或不居中现象，链索还能防止刮泥器随着钻柱一并被提出钻台面。

为满足刮泥作业稳定性和减少安装工作量，锁固环3在本体2外壁和井口导管5外壁上楞分别均布3～4个。

上述悬挂式自动刮泥器的工作过程如下：

钻井平台上准备起钻时，将钻杆1通过卡瓦固定在转盘上，将悬挂式自动刮泥器的本体2从钻杆上端套在钻杆外壁上，初始起钻过程中，钻井工人用杆状工具将拴着链索4的刮泥器压至钻台面之下，直至链索4的下端可以扣在井口导管5的锁固环3上。