[实用新型]一种钢管内孔整形装置

说明书

技术领域

     本实用新型涉及钢管整形领域，特别涉及一种钢管内孔整形装置。

背景技术

吸回油管接头在工程液压行业有良好的互换性、经济性，适用性强而被广泛应用。但产品有以下缺点：

1、吸回管管接头的钢管部件在进行弯管工艺时，钢管会存在一定的扁平率，从外形看法兰与钢管内孔交接处过渡不平滑，在一定范围上会影响流体的当前状态；2、管接头在进行钎焊前需要进行装配点焊，由于钢管存在扁平率，钎焊时钢管的一些范围会因钎液过多而流出焊缝，在非钎焊区形成流挂现象，影响产品美观，严重情况下会影响产品质量，导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型为解决钢管部件弯管时产生扁平，与法兰连接时过渡不平滑，装配焊接时，由于存在扁平路率，钎液流出焊缝，在非钎焊区形成流挂现象，影响产品美观，严重情况下会影响产品质量，导致产品报废。

本实用新型提出了一种钢管内孔整形装置，包括工作平台、液压油缸、安装于所述液压油缸输出端的连接杆、两个倒置于所述工作平台上的楔形块、安装于所述连接杆端部的整形模，所述液压油缸位于所述工作平台下方，所述工作台上设有通孔，所述连接杆通过所述通孔伸出所述工作平台，所述整形模为倒置的圆台，所述圆台较小的一面与所述连接杆固定；所述楔形块紧贴于所述整形模两侧。

本实用新型的进一步优选方案，贴于所述整形模两侧的楔形块内壁为斜面，所述楔形块内壁与所述整形模的侧面贴合。

本实用新型的进一步优选方案，所述整形模的顶面大于所述通孔。

本实用新型的进一步优选方案，所述楔形块外壁为弧形。

所述连接杆穿过所述工作平台的通孔，所述整形模位于工作平台上方，两个楔形块倒置并紧贴于所述整形模两侧，待加工的钢管套于所述楔形块外壁上，液压油缸向下收缩时，所述整形模对所述楔形块内壁施加压力，使楔形块向两侧扩张，对钢管的内壁施加压力，实现钢管整形的效果。

本实用新型提出的钢管内孔整形装置，液压油缸的拉力作用于锲形块工装内壁，使锲形块向外扩张，锲形块的外壁接触于钢管内壁，油缸的拉力作用于钢管内壁，使钢管扩张已达到内壁整形的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加工钢管时的状态示意图；

1-液压油缸，2-连接杆，3-工作平台，4-楔形块，5-整形模，6-通孔，7-楔形块外壁，8-楔形块内壁，9-钢管。

具体实施方式

 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种钢管内孔整形装置，包括工作平台3、液压油缸1、安装于所述液压油缸1输出端的连接杆2、两个倒置于所述工作平台3上的楔形块4、安装于所述连接杆2端部的整形模5，所述液压油缸1位于所述工作平台3下方，所述工作台上设有通孔6，所述连接杆2通过所述通孔6伸出所述工作平台3，所述整形模5为倒置的圆台，所述圆台较小的一面与所述连接杆2固定；所述楔形块4紧贴于所述整形模5两侧。

如图2，所述连接杆2穿过所述工作平台3的通孔6，所述整形模5位于工作平台3上方，两个楔形块4倒置并紧贴于所述整形模5两侧，待加工的钢管9套于所述楔形块外壁7上，液压油缸1向下收缩时，所述整形模5对所述楔形块内壁8施加压力，使楔形块4向两侧扩张，对钢管9的内壁施加压力，实现钢管9整形的效果。

本实用新型的进一步优选方案，贴于所述整形模5两侧的楔形块内壁8为斜面，所述楔形块内壁8与所述整形模5的侧面贴合。

本实用新型的进一步优选方案，所述整形模5的顶面大于所述通孔6，不加工时整形模5可以放置于工作平台3上，防止掉落于工作平台3下面，使用不便。

本实用新型的进一步优选方案，所述楔形块外壁7为弧形，楔形块外壁7与所述钢管9的内壁弧度相同，对钢管9有更好的整形效果，防止对钢管9内壁的刮伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。