[实用新型]制袋机连续式热切压封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别是一种制袋机连续式热切压封装置。

背景技术

以往的珍珠棉制袋机，在制袋过程中封切机构做竖直方向运动，同时供料机构在水平方向供料。在封切机构上的电热丝接触珍珠棉并利用电热丝的高温进行封切时，为避免熔断切口损坏，供料机构必须短暂停止供料。这种间歇供料封切方法限制了制袋速度，使制袋机制袋效率大大降低。

另，专利号：02205338.7的中国专利公开了一种连续切袋的制袋机，该装置也是采用旋转轮结合电热丝的方式切割，但是其切割后的胶袋割口处不平整，且粘结不良，而且其应用只能在厚度很薄的胶袋上。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连续供料封切机构，提高制袋机的制袋速度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制袋机连续式热切压封装置，其特征在于：包括机架、机架上依次设有供料机构、相对设置的热切辊、冷压机构，所述热切辊表面设有至少一根电热丝，所述两热切辊间通过热切传动机构连接。

所述热切传动机构包括设置于所述一热切辊的轴端的热切主动齿轮及设置于另一热切辊的轴端的热切从动齿轮。

所述供料机构包括两相对设置的供料辊，且两供料辊间通过供料传动机构连接。

所述供料传动机构包括设置于所述一供料辊的轴端的供料主动齿轮及设置于另一供料辊的轴端的供料从动齿轮。

所述冷压机构包括两相对设置的冷压金属辊，且两冷压金属辊间通过冷压传动机构连接。

所述冷压传动机构包括设置于所述一冷压金属辊的轴端的冷压主动齿轮及设置于另一冷压金属辊的轴端的冷压从动齿轮。

所述供料辊表面包有橡胶层。

所述冷压金属辊的表面设有滚花。

所述热切辊表面设有凸条，所述电热丝设置于凸条上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括供料装置、热切辊、冷压装置，由供料装置连续输送珍珠棉至热切装置处，旋转热切装置根据制袋长度间歇旋转，利用旋转热切装置上的电热丝按设定制袋长度熔断珍珠棉，熔断后的珍珠棉在冷压装置的牵引下继续前进，在冷压装置提供的压力和金属传导降温作用下，将仍具有粘性的珍珠棉熔断切口冷却凝固，形成完整的切口并完成制袋工作。

综上所述，通过本结构切割的胶袋割口处平整，且粘结牢固，而且本结构设计简单，便于制造维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型另一方向的立体结构图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种制袋机连续式热切压封装置，包括依次设置于机架上的两根位置相对的供料辊、两根位置相对的热切辊及两根位置相对的冷压金属辊。两供料辊中，上部是主动供料辊1、下部是从动供料辊8；两热切辊中，上部是主动热切辊2和固定其上的三根电热丝3以及下部从动热切辊7；两冷压金属辊中，上部主动冷压金属辊4，下部是从动冷压金属辊6，珍珠棉5位于两供料辊、热切辊及冷压金属辊间。

如图所示，上部主动供料辊1一侧轴端的供料主动齿轮9，下部从动供料辊8一侧轴端的供料从动齿轮10，上部主动热切辊2一侧轴端的热切主动齿轮11，下部从动热切辊7一侧轴端的热切从动齿轮12，上部主动冷压金属辊4一侧轴端的冷压主动齿轮14，下部从动冷压金属辊6一侧轴端的冷压从动齿轮13。

上部主动供料辊1旋转并通过供料主动齿轮9带动供料从动齿轮10从而带动下部从动供料辊8同步反向旋转，在上部主动供料辊1和下部从动供料辊8提供的摩擦力作用下，对折后的珍珠棉5向机构一侧运动，向热切辊方向供料；根据制袋长度主动热切辊2适时旋转并通过热切主动齿轮11带动热切从动齿轮12从而带动从动热切辊7同步反向旋转，由主动热切辊2上的电热丝3提供高温、从动热切辊7提供向上的支持力将对折后的珍珠棉5熔断。上部主动冷压金属辊4旋转并通过冷压主动齿轮14带动冷压从动齿轮13从而带动下部从动冷压金属辊6同步反向旋转，在上部主动冷压金属辊4和下部从动冷压金属辊6提供的摩擦力作用下，熔断后的珍珠棉5继续向机构一侧运动，在上部主动冷压金属辊4和下部从动冷压金属辊6提供的压力和金属传导降温作用下，将仍具有粘性的珍珠棉5熔断切口冷却凝固，形成完整的切口并完成制袋工作。

在图3的下部从动供料辊8和下部从动热切辊7以及下部从动冷压金属辊6之间设有托板15防止珍珠棉5在运动过程中因重量而下落。