[实用新型]高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门窗型材，特别涉及一种高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材。

背景技术

目前，民用建筑中多采用铝塑复合型材制成的门窗；采用铝塑复合型材一般是室外侧为铝型材，室内侧为塑型材，虽然在一定程度上提高了复合型材的刚度，但由于铝型材与塑型材在热膨胀系数反面存在较大差异，这种外铝内塑结构的复合型材在环境温度变化的情况下会发生弯曲变形，影响门窗的密封性能及使用效果；门窗热能损失较高。现有的门窗型材的节能、隔热、保温还不是十分的理想，窗框密封不严，容易结露结霜，且型材的械强度、抗弯强度等性能相对较低，防风沙、抗风压性能相对较弱，抗老化、抗紫外线等性能也不理想。

因此，需要一种新型的门窗型材，能够提高节能、隔热、保温等效果，提高型材的械强度、抗弯强度等性能，进而提高门窗防风沙、抗风压性能并具有良好的抗老化、抗紫外线等性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，更为有效的阻隔冷热空气的对导，能够提高节能、隔热、保温等效果，不结露结霜，充分解决了窗框密封不严等常见问题，提高型材的械强度、抗弯强度等性能，进而提高门窗防风沙、抗风压性能并具有良好的抗老化、抗紫外线等性能。

本实用新型的高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，包括平开框和框中梃以及内开扇，所述平开框、框中梃、内开扇均为多腔室结构，腔室内均设置有增强竖筋，所述内开扇和平开框之间为多层密封结构；

进一步，所述平开框、框中梃、内开扇均为五腔室结构，所述平开框、框中梃、内开扇均包括主腔室和水平分布于主腔室两侧的左隔音腔室、左排水腔室和右排水腔室、右隔音腔室；

进一步，所述内开扇和平开框以及框中梃结合处为三层密封结构，所述内开扇和框中梃上设置有用于固定密封胶条的第一密封条嵌入槽和第二密封条嵌入槽，所述平开框上设置有用于固定密封胶条的第三密封条嵌入槽，所述密封胶条设置有用于与嵌入槽配合固定的连接部；

进一步，所述平开框、框中梃、内开扇的型材为高强度高韧性的PVC长纤维复合材料；

进一步，所述平开框、框中梃、内开扇型材外表面共挤设置有一层ASA工程塑料；

进一步，所述平开框和框中梃的五个腔室均为矩形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，更为有效的阻隔冷热空气的对导，能够提高节能、隔热、保温等效果，不结露结霜，充分解决了窗框密封不严等常见问题，提高型材的械强度、抗弯强度等性能，进而提高门窗防风沙、抗风压性能并具有良好的抗老化、抗紫外线等性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的框扇组合结构示意图；

图2为平开框断面结构示意图；

图3为内开扇断面示意图；

图4为框中挺断面结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的框扇组合结构示意图；图2为平开框断面结构示意图；图3为内开扇断面示意图；图4为框中挺断面结构示意图。如图所示：本实施例的高强纤维复合PVC无钢衬节能型窗型材，包括平开框1和框中梃3以及内开扇2，所述平开框1、框中梃3、内开扇2均为多腔室结构，腔室内均设置有增强竖筋(16,26,36)，所述内开扇2和平开框1之间为多层密封结构；采用多密封多腔室相结合的结构形式，提高门窗隔热保温的性能，进而达到节能保温的目的。腔室内设置的增强竖筋其刚性和焊接强度可相应提高，也可提高型材的低温落锤冲击强度。型材外壁比内壁要厚，内壁厚一般不超过外壁厚的80％。因薄内壁可避免型材生产时产生收缩痕。较厚外壁也可提高型材的刚性和焊接强度，也能保证门窗的刚性和安全性。

本实施例中，所述平开框1、框中梃3、内开扇2均为五腔室结构，所述平开框1、框中梃3、内开扇2均包括主腔室和水平分布于主腔室两侧的左隔音腔室、左排水腔室和右排水腔室、右隔音腔室；平开框1的五个腔室从如图2的从左到右依次为左隔音腔室11、左排水腔室12、主腔室13、右排水腔室14、右隔音腔室15，内开扇2的五个腔室从如图的从左到右依次为左隔音腔室21、左排水腔室22、主腔室23、右排水腔室24、右隔音腔室25，框中梃3的五个腔室从如图4的从左到右依次为左隔音腔室31、左排水腔室32、主腔室33、右排水腔室34、右隔音腔室35，更为有效的阻隔冷热空气的对导，具有更好的保温、隔音效果。