[实用新型]轻轨制动活塞膜安装螺钉焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种用于焊接轻轨制动活塞膜安装螺钉的设备。

背景技术

轻轨制动活塞膜(如图4所示)是轻轨制动系统中的一个重要组成零件，由环形罩A、中心柱B和四颗安装螺钉C组成。环形罩A带有外翻边，用于端面密封；中心柱B焊接在环形罩A底部的中心孔内，并与环形罩A同轴设置，在中心柱B上开有螺纹孔用于安装高压气管；四颗安装螺钉C环绕着中心柱B呈圆周均布，安装螺钉C带有端头，且端头位于环形罩A内，安装螺钉C的杆部穿过环形罩A的底部伸到环形罩A的下方，安装螺钉C通过端头与环形罩A焊接固定。

目前，中心柱B和四颗安装螺钉C由人工焊接，精度控制不好，且无法实现批量化生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题进行改进，拟提供一种自动化的轻轨制动活塞膜安装螺钉焊接设备，专用于将安装螺钉与环形罩焊接在一起，焊接精度高、生产效率高，易于控制，能满足批量化生产要求。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种轻轨制动活塞膜安装螺钉焊接设备，包括带有工作台板的台架、带有焊枪的等离子焊接机、电控箱、步进电机和气缸，其特征在于：所述步进电机竖直安装在工作台板下方，在工作台板内装有旋转套，所述旋转套与步进电机的输出轴通过花键连接，旋转套的顶部高于工作台板，在旋转套上方设置有工件定位座，环形罩的底部置入工件定位座顶部的沉台内，中心柱插入工件定位座的中心孔内，所述工件定位座内还设置有环绕中心孔均布的四个上小下大的台阶孔，待焊接的安装螺钉的杆部由上向下穿过环形罩底部、台阶孔的小直径段后伸入台阶孔的大直径段内，工件定位销由下向上伸入台阶孔的大直径段内，并通过螺纹孔与待焊接的安装螺钉螺纹连接，工件定位销的端头插入旋转套内对应设置的插孔中，所述工件定位销的端头带有内六方孔；

所述台架的上方还安装有气缸支撑架，所述气缸竖直安装在气缸支撑架顶部，气缸的活塞杆下端与水平设置的压杆固定座相连，压杆的上端通过轴承安装在压杆固定座上，压杆的下端位于待焊接的安装螺钉的正上方，所述焊枪通过焊枪安装座倾斜安装在压杆固定座上。

安装时，先将环形罩底部置入工件定位座上部的沉台内，中心柱插入工件定位座的中心孔内，四个安装螺钉依次焊接，将带焊接的安装螺钉杆部由上向下穿过环形罩底部、工件定位座的台阶孔的小直径段后伸入台阶孔的大直径段内，工件定位销由下向上伸入台阶孔的大直径段内，并通过螺纹孔与待焊接的安装螺钉螺纹连接，从而将要焊接的环形罩及待焊接的安装螺钉固定在工件定位座上，再将工件定位销的端头插入旋转套内对应设置的插孔中；启动电控箱开关，使气缸带动压杆和焊枪一起向下运动，直至压杆的下端与待焊接的安装螺钉顶面接触，调整焊枪位置，使焊枪头正对环形罩与待焊接的安装螺钉的焊接位置；最后，启动步进电机，由步进电机带动旋转套转动，旋转套带动工件定位座、工件定位销及工件一起转动，开启等离子焊接机的气瓶，打开焊枪开关开始焊接，焊接完成后，气缸回位，关闭步进电机。在焊接过程中，压杆随工件一起转动，保证转动的平稳性。每焊完一颗安装螺钉，通过扳手将工件定位销拆下，换另外的安装螺钉对准工件定位座上的台阶孔，按照同样的步骤依次焊接另外的三颗安装螺钉。

优选为，所述气缸支撑架由竖直设置的左支撑杆、竖直设置的右支撑杆以及水平设置的上支撑杆构成，整体呈“门”形。优化气缸支撑架的结构，提高气缸支撑架的强度，并且“门”形结构不会占用中间的空间，便于布置。

上述轻轨制动活塞膜安装螺钉焊接设备，还包括第一顶紧螺钉,所述第一顶紧螺钉横向穿过旋转套后抵在步进电机输出轴的外壁上。在花键连接的基础上增设第一顶紧螺钉，保证旋转套与步进电机连接可靠，运动平稳。

进一步，所述焊枪安装座上设置有垂直于焊枪的第二顶紧螺钉，所述焊枪穿过焊枪固定座，并通过第二顶紧螺钉锁紧。

本实用新型的有益效果：巧妙地利用轻轨制动活塞膜的结构进行工件安装固定，构思新颖、设计合理，实现了安装螺钉与环形罩焊接的自动化，焊接精度高、生产效率高，易于控制，能满足批量化生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的D部放大图。

图3是图2中工件定位销的结构示意图。

图4是轻轨制动活塞膜的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：