[实用新型]新型注塑聚乙烯电熔变径管件

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管件技术领域中一种注塑聚乙烯(PE)电熔变径管件。

背景技术

随着燃气、给水输送用聚乙烯(PE)塑料管道的日益发展和技术进步，对所配用注塑聚乙烯电熔变径管件的技术要求也越来越高。在已知技术中，现有的注塑聚乙烯(PE)电熔变径管件主体是由两段异径中空的子管体和一段中空的变径管体联体构成，在电熔变径管件主体上装连电熔接线柱和电热丝，但受其构造所限，其结构设计不合理，两段异径中空的子管体和中空的变径管体连接处的内、外转角都是尖角过渡突变结构，一方面，制作管件的原料聚乙烯(PE)材料本身加热熔融粘度大、流动性差，在成型加工过程中容易产生注塑应力集中点、不仅注塑成型困难、而且管件制品尺寸精度差，成品合格率低；另一方面管件中空腔体内变径管体段两端连接部位连续两处尖角过渡，这种尖角结构在绕制两组电热丝之间的过渡线时，易于发生电热线被尖角磕碰划伤，导致电热丝局部米电阻值上升，直接影响焊接质量、尤其给燃气管道系统长期运行带来潜在的安全隐患，更有甚者是在现场管道电熔焊接施工时，当管材插入承口时极易将转角处的电热丝过渡线切断，造成电熔管件在施工中未用而先期报废。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的注塑聚乙烯电熔变径管件连接处的内、外转角是尖角过渡突变结构，注塑成型困难，电热线易于被尖角磕碰划伤的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单，电熔变径管件连接处的内、外转角和管件中空腔体内变径过渡段两端连接部位均是平滑过渡结构，能避免发生电热线被尖角磕碰划伤，又能消除应力集中点，提高注塑效率，电熔焊接施工安全简便的新式注塑聚乙烯电熔变径管件。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种新型注塑聚乙烯电熔变径管件，它设有：变径管件主体、电熔接线柱、电热丝，变径管件主体是由电熔承口大端接口段和电熔承口小端接口段之间通过变径过渡段联体连接一次注塑成型所组成，电熔承口大端接口段与变径过渡段相互联体连接的内、外转角和变径过渡段与电熔承口小端接口段相互联体连接的内、外转角均为平滑过渡圆弧角，管件中空腔体内变径过渡段两端连接部位为平滑过渡结构，该结构有利于熔体粘度大、流动性差的聚乙烯(PE)管材料在注塑过程中顺利充模和消除应力集中点，提高注塑效率。

上述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，所述变径管件主体的电熔承口大端接口段和电熔承口小端接口段的接口内分别制有插接管限位止块，并在电熔承口大端接口段和电熔承口小端接口段的接口内的两个插接管限位止块之间装连着电热丝过渡线，保证了过渡线不会别被插入管材碰伤，方便施工。

上述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，大端接口段接线柱和小端接口段接线柱的柱座体连接管件主体的外周部制有3～6个均布的三角形筋板或是圆锥台。

上述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，所述电熔承口大端接口段与变径过渡段联体连接的内转圆弧角半径为电熔承口大端接口段壁厚的25％-100％，优选值为40％-60％；电熔承口大端接口段与变径过渡段联体连接的外转圆弧角半径为电熔承口大端接口段壁厚的50％-150％，优选值为60％-80％；电熔承口小端接口段与变径过渡段的内转圆弧角半径为电熔承口小端接口段壁厚的25％-80％，优选值为25％-35％；电熔承口小端接口段与变径过渡段的外转圆弧角半径为电熔承口小端壁厚的30％-100％，优选值为40％-60％。

上述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，所述变径过渡段连接电熔承口大端接口段的壁厚与电熔承口大端接口段壁厚相等，变径过渡段连接电熔承口小端接口段的壁厚大于或是等于电熔承口小端接口段壁厚，变径过渡段连接电熔承口大端接口段的壁厚至电熔承口小端接口段的壁厚为逐渐变薄平滑过渡到电熔承口小端壁厚。一是有利于消除熔体入口效应、稳定注塑加工时熔融料的充模流动、降低注塑产生的内应力，二是避免熔融料流对电热丝过渡线的冲击损伤、减少注塑加工缺陷，能大大提高注塑聚乙烯(PE)电熔变径管件一次性合格率，也便于批量化生产。

本实用新型使用时，按照设计要求，将本新型的注塑聚乙烯(PE)电熔变径管件装配连接到输送管道，电熔承口大端接口段和电熔承口小端接口段的接口分别插连相应规格型号的管材，接线柱连接电熔焊机输出端子，电热丝在电流作用下产生的热能将塑料管材与管件加热熔融达到粘流态，完成电熔变径管件与塑料管道的电热熔焊接作业。