[实用新型]小型零件表面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种小型零件表面抛光机。

背景技术

在机械加工领域，通常涉及到对小型零件如螺栓等的表面抛光，去除零件表面的毛刺等突起，优化工件的特性。由于零件的体积较小、形状也不规则，故难于采用手工或者现有的抛光机进行加工，导致抛光操作存在困难。也有将多个小型零件放置在同一个抛光滚筒内进行连续转动抛光的加工方式，但是此种加工方式下零件之间会发生碰撞摩擦，造成零件表面的损坏。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种单次处理量大、将零件之间分隔开防止碰撞摩擦的小型零件表面抛光机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：小型零件表面抛光机包括由多个立柱支撑、内壁设有耐磨涂层、横置的筒体，在筒体的两端固接有端板将筒体的端部封闭；在端板之间架设有转轴，在转轴的外壁上沿周向等角度间隔设有多个径向的支撑板，还包括数量与支撑板的数量一致的、U型截面的多个安装板，每个安装板位于相邻两个支撑板之间，在安装板朝向外侧的表面上铺设有砂纸，所述砂纸、支撑板和安装板三者采用多个螺栓固定；安装板的宽度略小于筒体的宽度，安装板的外沿贴近耐磨涂层；还包括驱动转轴转动的减速机；在筒体的顶部设有入料口、底部设有排屑口，在排屑口上安装有可拆卸的筛网。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种新型结构的用于小型零件表面抛光的设备，多个U型的安装板将筒体内腔分隔成多个独立的空间，每个空间均构成一个容置零件的腔室，在转轴旋转的过程中，零件在所在的腔室内滚动，与砂纸接触时磨去毛刺、表面得到抛光。分隔式抛光腔体的设计避免了现有技术中多个零件混放在同一个筒体内互相磕碰的问题。采用螺栓进行固定的砂纸可以方便地进行更换。排屑口和可拆卸筛网的设计便于金属碎屑的排出。耐磨涂层的设置提升了筒体内壁的抗磨能力，提升了抛光机的使用寿命。

优选地：所述筛网为弧形的孔板，在排屑口的边缘处设有轴向的卡槽，筛网横向推装入卡槽内。

优选地：在筒体斜下45°的位置处还安装有与内腔相通的排料管道，在排料管道内插装有内端带有挡块的顶杆。

优选地：在所述排屑口的下方还设有集屑抽屉。

附图说明

图1是本实用新型的主视图及局部剖视结构示意图。

图中：1、筒体；2、立柱；3、入料口；4、砂纸；5、支撑板；6、安装板；7、耐磨涂层；8、螺栓；9、转轴；10、筛网；11、排料管道；12、顶杆；13、集屑抽屉。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括由多个立柱2支撑、内壁设有耐磨涂层7、横置的筒体1，在筒体1的两端固接有端板将筒体1的端部封闭。耐磨涂层7用于保护筒体1的内壁不因金属工件等的长久摩擦而变薄，延长了整机的使用寿命。耐磨涂层7的材质可以选取为碳化钨涂层等。

在端板之间架设有转轴9，在转轴9的外壁上沿周向等角度间隔设有多个径向的支撑板5。还包括数量与支撑板5的数量一致的、U型截面的多个安装板6，每个安装板6位于相邻两个支撑板5之间，在安装板6朝向外侧的表面上铺设有砂纸4，砂纸4、支撑板5和安装板6三者采用多个螺栓8固定。

安装板6的宽度略小于筒体1的宽度，安装板6的外沿贴近耐磨涂层7。上述设置的目的是：将筒体1的内腔分隔成多个互相独立的、用于放置小型零件的腔室，在安装板6的端部与筒体1的端板之间空隙足够小，零件不会由该空隙处进入相邻的腔室中，安装板6的外沿与筒体1内壁之间的空隙足够小，零件不会由该空隙处进入相邻的腔室内。

还包括驱动转轴9转动的减速机，减速机可以安装固定在筒体1的外壁上，也可以安装固定在筒体1的端板上。

在筒体1的顶部设有入料口3、底部设有排屑口，在排屑口上安装有可拆卸的筛网10。参照附图，本实施例中，筛网10为弧形的孔板，在排屑口的边缘处设有轴向的卡槽，筛网10横向推装入卡槽内，将排屑口封堵住。运转时，由零件上掉落的金属屑向下经由筛网10掉落到筒体1之外。将筛网10设计成可拆卸形式的好处是：便于筒体1内腔的清理，当筛网10的网孔堵塞，可以方便地将筛网10卸下，清洁后装回。

本实施例中，为了便于对掉落的金属屑进行收集，在筒体1的排屑口的正下方，即筛网10的正下方还设置集屑抽屉13。

完成抛光后的零件可以由入料口3取出，也可以通过拆卸筛网10从排屑口取出。本实施例中，还可以在筒体1上设置另外一个零件排出口。具体地，在筒体1斜下45°的位置处还安装有与内腔相通的排料管道11，在排料管道11内插装有内端带有挡块的顶杆12。在抛光机运转时，向内插入挡块和顶杆12，使挡块内缘与筒体1的内壁平齐，当抛光程序完毕需要取出零件时，拔出顶杆12，将排料管道11打开，并在外端设置接收装置，在转轴9转动的过程中，装有零件的腔室逐个经过排料管道11的内端口，零件沿排料管道11排出。