[实用新型]一种果丹皮生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于食品生产设备技术领域，尤其是涉及一种果丹皮生产系统。

背景技术

果丹皮深受人民的喜爱，果丹皮的生产涉及到洗果、打浆、刮片、烘烤、起片、晾晒、包装等生产环节。现有技术中，一般采用人工手动刮片，浆料的载体是玻璃板，要求浆片厚度5mm，浆片大小为(450-500mm)*(600-700mm)，每片重0.8kg；刮片结束后，依靠人工将浆片移到一个架子上，然后将装满浆片的架子放到烤房里面进行烘烤；烘烤结束后，通过输送轨道将浆片运送到剥片区进行起片，起片也采用人工。

以上生产工序均采用人工操作，存在着用工量达，制作周期长，烤房占地大，浆片载体为玻璃板，易碎，烘烤成本高，剥离比较费力等缺点。

尤其是，浆片载体为玻璃板，在烘房烘烤过程中因温度设置在80℃左右，极易发生钢化剥离高温自然报随，导致果丹皮片子上粘有玻璃颗粒；其次，在起片时，采用的是不锈钢铲刀，极易出现因操作不当铲碎玻璃板的情况，此时还易造成玻璃碎屑粘在果丹皮片子上。出现上述情况时，如果人工清洗不净制成果丹皮成品流入市场后极易导致消费者因食品粘有玻璃造成人身伤害。

因此，开发出一种全自动化的果丹皮生产系统，最大程度上解放人力，同时避免出现人身伤害的发生，就很有必要。

发明内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种果丹皮生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种果丹皮生产系统，包括注浆装置、输送装置、烘烤装置、切片装置和刮片装置；

所述输送装置为传送带，其一端的上方固定安装有所述注浆装置，注浆装置的下部设置有刮片口，所述刮片口与所述传送带相垂直；所述烘烤装置为蒸汽管道和/或热风机，其位于所述传送带的上方及两侧；切片装置位于注浆装置的下方，用于切割烘烤完的浆片；刮片装置位于切片装置的后方，用于将烘烤完的浆片从传送带上刮下。

作为优选的方案，所述刮片口包括平行设置的前片和后片，所述后片靠近烘烤装置一侧，二者之间的宽度为45-50cm，且前片距离传送带的距离为1mm，后片距离传送带的距离为5mm。

作为优选的方案，所述传送带的材质为不锈钢，其表面涂覆有特氟龙。

作为优选的方案，所述切片装置包括一平行设置的滑轨，滑轨的上端固定有滑块，滑块上安装有一刀板，所述刀板上固定有一切刀；所述滑轨的方向与传送带运行方向相垂直。

作为优选的方案，所述刮片装置包括有气体吹扫组件，有助于浆片顺利的从传送带上剥离。

作为优选的方案，所述刮片装置的下方设置有收料装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、果丹皮的生产工序，从注浆、刮片、烘烤、切片和剥片实现了自动化，大大解放了人力；

2、传送带为不锈钢材质，并且表面涂覆有特氟龙，使得粘性很强的果丹皮浆片能够很容易的从传送带上被剥离，且不会在食用过程中给消费者带来人身损害。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-传送带；2-注浆装置；3-烘烤装置；4-切片装置；5-刮片装置；6-收料装置；7-滑轨；21-前片；22-后片；71-滑块；72-刀板；73-切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

本实用新型涉及一种果丹皮生产系统，该系统用于但不只限于果丹皮的生产，对于其他食品的生产同样适用。

从图1可以看出，按照生产工艺，该系统主要包括注浆装置2，传送带1，烘烤装置3，切片装置4，刮片装置5。

注浆装置2为一料斗型结构，其下部设置有刮片口，刮片口的宽度为45cm-50cm，其宽度可以进行人工手动调整；刮片口包括一前片21和一后片22，并且后片22靠近烘烤装置3一侧，前片21最下端距离传送带1的距离为1mm，后片22最下端距离传送带1的距离为5mm。山楂浆料在注浆装置2内依靠重力流道刮片口，掉落在传送带1上，随着传送带1朝烘烤装置3方向运动，在后片22的作用下，被刮成5mm厚的浆片。

对山楂浆片的烘烤采用热风加热的方式，在传送带1的上方及两侧设置蒸汽管路和风机，作为优选的方案，可以在局部设置一些电辅热设备，比如采用三相380v干烧型不锈钢翅片加热管。烘干区域的长度为30米，使得烘干有效区为60米，保证烘干效果，使得浆片在烘干装置2内能够快速将含水量降到20％。