[实用新型]盘式活化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及盘式活化炉。

背景技术

活性炭制造基本原理是采用水蒸汽、烟道气（主要成分为CO₂）或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，以达到在碳颗粒中造孔的目的。

目前我国已掌握了活性炭工业化核心工艺技术，然而活性炭生产中的核心设备盘式活化炉需从国外引进，其价格昂贵，报关程序复杂，严重制约了我国自主开发、具有世界先进水平的活性炭制备技术的提高和装置的扩建。而国内公开的相关专利文献均是针对活性炭生产工艺技术方面的，并无盘式活化炉相关的技术专利。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活化均匀、质量稳定的盘式活化炉。

为解决上述问题，本实用新型所述的盘式活化炉，其特征在于：它包括设在支架上的由若干圆桶形炉壁和圆形的横向炉床叠连在一起的多层炉体及设在所述支架下方的带电机的减速机；所述炉体上部安装有炉体上部水封，其下部安装有炉体下部水封，其中心垂直装有一根空心主轴；所述炉体顶部的所述主轴的一侧设有进料口，其另一侧设有活化气体出口；所述炉体底部分别设有出料口、活化气体入口；所述主轴末端设有冷却空气入口，并连有中轴，该中轴上设有大齿轮；所述大齿轮啮合小齿轮，该小齿轮与所述减速机的输出轴相连；所述炉壁中的每层炉壁均分别设有炉门和观察口；所述炉体每隔一层安装有燃烧器；所述炉床中的每层炉床均设有4个带有耙齿的耙臂，该耙臂与所述主轴相连。

所述4个耙齿垂直安装在所述耙臂上。

所述炉床中的每层炉床均设有气体流通孔。

所述炉床中的每间隔一层炉床靠近炉壁的外圈均设有多个落料孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型炉体上部安装有炉体上部水封，其下部安装有炉体下部水封，可有效防止可燃性气体泄漏。

2、本实用新型炉壁中的每层炉壁均分别设有炉门和观察口，便于检修及安装耐火材料。

3、本实用新型炉床中的每层炉床均设有4个带有耙齿的耙臂，该耙臂与主轴相连并随其转动，耙齿不断地翻动炉床上的物料，使料层与炉床中的活化气体不断更新接触面，保证均匀地进行活化，从而使得产品质量均匀稳定。

4、本实用新型由若干圆桶形炉壁和圆形的横向炉床叠连在一起构成多层炉体，因此，单台设备生产能力大。

5、本实用新型中炉体每隔一层均安装有多台燃烧器，因此，炉内的温度等工艺条件能够精确地控制。

6、本实用新型机械化程度高，劳动强度低，生产环境好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—电机    2—减速机    3—小齿轮   4—大齿轮   5—中轴  6—冷却空气入口   7—炉体下部水封  8—出料口  9—炉壁  10—炉床  11—炉门   12—观察口   13—主轴   14—炉体上部水封  15—进料口  16—活化气体出口  17—耙臂  18—耙齿    19—燃烧器。

具体实施方式

如图1所示，盘式活化炉，它包括设在支架上的由若干圆桶形炉壁9和圆形的横向炉床10叠连在一起的多层炉体及设在支架下方的带电机1的减速机2。

炉体上部安装有炉体上部水封14，其下部安装有炉体下部水封7，其中心垂直装有一根空心主轴13；炉体顶部的主轴13的一侧设有进料口15，其另一侧设有活化气体出口16；炉体底部分别设有出料口8、活化气体入口；主轴13末端设有冷却空气入口6，并连有中轴5，该中轴5上设有大齿轮4；大齿轮4啮合小齿轮3，该小齿轮3与减速机2的输出轴相连；炉壁9中的每层炉壁均分别设有炉门11和观察口12；炉体每隔一层安装有燃烧器19；炉床10中的每层炉床均设有4个带有耙齿18的耙臂17，该耙臂17与主轴13相连。

其中：

4个耙齿18垂直安装在耙臂17上。

炉床10中的每层炉床均设有气体流通孔。

炉床10中的每间隔一层炉床靠近炉壁的外圈均设有多个落料孔。

工作时，物料自炉体顶部进料口15进料，在最上层炉床10上，物料通过配有耙齿18的耙臂17向外被耙成向炉壁9方向的轨迹，物料通过靠近炉壁9的许多落料孔落入下一层较低的炉床10。物料再通过配有耙齿18的耙臂17向内被耙成向中轴方向的轨迹，物料被耙至炉床10的内圈，从内圈边沿洛至下一层较低内圈较小的炉床10。物料按这种方式持续向下并由出料口8出料。同时，烟气以高温燃烧产物流的形式自活化气体入口逆流向上流过各个炉床10并自活化气体出口16离开活化炉。