[实用新型]一种油井防喷装置密封性试压的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井井控设备密封性试压装置，特别是一种油井防喷装置密封性试压的装置。

背景技术

修井作业时，防喷装置等井控设备的密封性试压，是油水井作业过程中实现有效控制、预防井喷事故发生的基础保证，是做好井控工作的重要环节。作业过程中，拆采油井口后，即安装防喷装置，使井口得到有效控制，预防井喷事故的发生，而防喷装置安装后的密封性试压，是判断防喷装置能否有效封井的关键。

目前油田针对井控防喷装置密封性试压方法为：油管挂试压法 (组成：油管挂+ 试压堵头+ 油管短节法)：将组配好的试压管柱（试压堵头+ 油管短节法）送入封井器内，利用试压堵头下方的丝扣与油管挂上部丝扣连接并紧扣，关闭相应的封隔器闸板，利用试压管线连接水泥车和试压管柱的试压注入口，形成试压腔室与水泥车之间的密闭空间，最后，通过水泥车注入作业液实现对防喷装置各部位的试压，试压完成后通过水泥车泄压完成试压工作。

然而当油田的油井中含有天然气时，在拆采油树、装封井器以及试压过程中，井筒内天然气在无固相压井液中滑脱上升，导致油管挂附近的生产管柱内形成圈闭压力，使得试压堵头底部产生强大的推力，导致试压工作完成时卸扣困难，强行卸扣会导致油管挂丝扣损伤，圈闭的高压气体冲出会损坏设备甚至造成爆炸的风险。通常遇到这种情况，我们只能采用强行倒扣的方式推出试压管柱，由此造成高风险井控险情。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种方便有效的油井防喷装置密封性试压的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种油井防喷装置密封性试压的装置，包括设置在防喷装置内部的油管挂、与油管挂连接的试压堵头、安装在试压堵头上的油管短节、与油管短节轴向垂直且固定在防喷装置上的封井器闸板、设置在油管短节端部的旋塞、坐封在油管挂下部生产管柱内的油管堵塞器。

作为本实用新型的优选方案，所述旋塞上开有试压注入口，所述试压注入口通过管线与试压液相连；采用旋塞封堵油管短节，使试压操作更安全。

作为本实用新型的优选方案，试压堵头设置在油管挂上方，试压堵头下部外螺纹与油管挂上部内螺纹连接，保证密封性。

在本实用新型中，将油管堵塞器运用到了试压过程中，坐封在油管挂下部生产管柱内的油管堵塞器可隔绝油管挂以下管柱可能产生的圈闭压力，这样就可以很好解决试压后无法取出试压堵头的问题。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将油管堵塞器应用到防喷装置密封性试压过程中，隔绝油管挂以下管柱可能产生的圈闭压力，解决试压堵头无法取出的问题，避免强行卸扣对油管挂丝扣的损坏，安全有效；在油管短节上端头增加了旋塞，通过旋塞上的试压注入口来送入试压液，让试压过程更安全，操作控制性更好。

附图说明

图1油管挂法试压示意图。

图2是本实用新型的改进后的防喷装置试压法示意图。

图中标记：1-油管挂，2-试压堵头，3-封井器闸板，4-油管短节，5-试压注入口，6-旋塞，7-油管堵塞器，8-井内天然气。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示的试压示意图为改进前的试压方法，图1所示的油管挂法试压，油井中含有天然气时，易导致试压工作完成时卸扣困难，强行卸扣会导致油管挂母扣损伤，圈闭的高压气体冲出会损坏设备甚至造成爆炸的风险。所以本实用新型提出了以下改进装置：

如图2所示，一种油井防喷装置密封性试压的装置，包括设置在防喷装置内部的油管挂1、与油管挂1连接的试压堵头2、安装在试压堵头2上的油管短节4、与油管短节4轴向垂直且固定在防喷装置上的封井器闸板3、设置在油管短节端部的旋塞6、坐封在油管挂1下部生产管柱内的油管堵塞器7。

如图2所示，所述旋塞6上开有试压注入口5，所述试压注入口5通过管线与试压液相连；采用旋塞封堵油管短节，使试压操作更安全。

如图2所示，试压堵头2下部外螺纹与油管挂1上部内螺纹连接，保证良好的密封性。