[实用新型]节能高效回风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能高效回风炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

目前，现目前我们大多数家庭使用的炉具，生火后炉具周围温度由下往上升高，燃料产生的热量，一部分由燃烧产生的尾气经过排气口排出。排气口一般设置在炉身的上部，这就使得燃料产生的热量不能得到更加充分的利用。而且燃料燃烧过程中，炉身以及炉面的温度提升较大，而整个炉座的温度提升却并不明显。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，循环加热，热利用率高、有效热提高效率的高效回风炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：节能高效回风炉，包括：炉壳和烟管，所述炉壳内设置有炉体，所述炉体内设置有炉膛和炉灰室，风门，所述炉膛设置有填料口，炉灰室设置有炉灰口，所述炉膛和炉灰室之间设置有炉排，所述炉壳和炉体之间设置有空腔，炉壳顶部设置有炉盖，且炉盖高于炉体，所述炉体的周围设置有热水管，所述炉体的上部设置有出水口，下部设置有进水口，所述炉壳上设置有烟管，所述烟管与空腔相连通。改变排烟方向，增加了热循环。

优选地，所述炉膛的内壁上设置有耐火土层，所述耐火土层与炉膛之间设置有回二次进风管，所述回二次进风管底部与炉灰室相连通。

优选地，所述耐火土层的内壁上设置有螺旋水管，所述螺旋水管与热水管相连通。

优选地，所述炉灰室设置有灰箱。

本实用新型结构简单、合理，集炊事、取暖、烘烤于一体，使用方便，采用在炉壳和炉体之间设置空腔，并在炉体外部设置热水管，这样能够使炉膛加热水管，产生的烟气向上流动经空腔由烟管流出，同时在烟气能够对热水管进行二次加热，并且炉膛内还设置有螺旋水管，使炉膛的热量和烟气余热进行有效利用，提高热利用率。

此外，炉膛和耐火土层之间设置回二次进风管，二次进风管在煤进行燃烧时，进行二次供风，提高煤的燃烧效率，燃烧旺盛、火力十足、热效率高。

附图说明

图1为本实用新型节能高效回风炉的结构示意图。

图2为本实用新型节能高效回风炉的内部结构示意图。

图中：1为炉壳，2为烟管，3为炉体，4为炉膛，5为炉灰室，6为空腔，7为炉盖，8为填料口，9为炉灰口，10为炉排，11为热水管，12为进出水口，13为进水口，14为耐火土层，15为回二次进风管，16为螺旋水管，17为灰箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作的具体实施例作进一步说明。

如图1、图2所示，节能高效回风炉，包括：炉壳1和烟管2，所述炉壳1内设置有炉体3，所述炉体3内设置有炉膛4和炉灰室5，所述炉膛4设置有填料口8，炉灰室5设置有炉灰口9，所述炉膛4和炉灰室5之间设置有炉排10，所述炉壳1和炉体3之间设置有空腔6，炉壳1顶部设置有炉盖7，且炉盖7高于炉体3，炉体3的周围设置有热水管11，炉体3的上部设置有出水口12，下部设置有进水口13，所述炉壳1上设置有烟管2，所述烟管2与空腔6相连通，炉膛4的内壁上设置有耐火土层14，所述耐火土层14与炉膛4之间设置有二次进风管15，所述二次进风管15底部与炉灰室5相连通，耐火土层14的内壁上设置有螺旋水管16，所述螺旋水管16与热水管11相连通，炉灰室5设置有灰箱17、有风门。

具体使用时，循环水经进水口13进入热水管11和螺旋水管16内，煤燃烧时，煤燃烧产生的热量加热螺旋水管16，同时热水管11吸收炉体的外部热量，加热水，煤燃烧产生的烟气向上流动，进入空腔6内，然后向下流动，经烟管2流出，在此过程中烟气的余热二次加热热水管11，充分利用热量，提高热效率；同时二次进风管15设置在炉膛4内部，在煤进行燃烧时可进行二次供风，提高煤的燃烧效率，燃烧更加充分；炉灰室5内设置灰箱17，方便随时进行清灰，风门通风可调封火严密。使用更加方便，采用节能高效回风炉效果更佳，0.5吨以上需加抽风设备。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。