[实用新型]一种铝银浆用捏合机下压上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，更具体地说，涉及一种铝银浆用捏合机下压上料装置。

背景技术

现有铝银浆的制造方法通常是在球磨机内加入石油溶剂，将铝粉与石油溶剂、润滑剂等按一定比例混合后置于球磨机中研磨，再经筛分、压滤，制成滤饼，经捏合表面处理后成为铝银浆。铝银浆在传统捏合过程中，由于全部人工投料，工作强度大，效率低下，而且会产生大量浮尘。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述人工投料工作强度大，效率低等的缺陷，提供一种铝银浆用捏合机下压上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种铝银浆用捏合机上料装置，用于为捏合机下压上料，该铝银浆用捏合机下压上料装置包括搅拌电机、与该搅拌电机通过传送皮带连接的进料斗、以及与该进料斗连通的出料装置；

该搅拌电机设置于该进料斗外部，该进料斗为圆锥状，该进料斗轴心处设有转动轴，该转动轴与该搅拌电机通过传送皮带转动连接；

该进料斗内转动轴上部设有主轮，该主轮上设有破碎齿，该进料斗内转动轴下部设有锥形第一螺旋叶片；该进料斗上端设有第一进料口，该进料斗下端设有与该出料装置连通的第一出料口；

该出料装置包括长筒状外壳，该外壳一端设有与该第一出料口密封连通的第二进料口，该外壳另一端设有与该捏合机密封连通的第二出料口，该壳体内设有由第一进料口至第二出料口的第二螺旋叶片，该出料装置还包括设置于该外壳端部、带动该第二螺旋叶片转动的出料电机。

在本实用新型所述的铝银浆用捏合机下压上料装置中，该搅拌电机与该进料斗外设有保护壳。

实施本实用新型的铝银浆用捏合机下压上料装置，具有以下有益效果：实施本实用新型的铝银浆用捏合机下压上料装置，将在传统的铝银浆捏合过程中的人工上料过程，改进为机械上料，同时将进料斗与出料装置结合，形成系统化生产，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。本实用新型还具有安装简便，易操作，安全系数高的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型铝银浆用捏合机下压上料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的铝银浆用捏合机下压上料装置第一实施例中，该上料装置用于为捏合机上料，该铝银浆用捏合机下压上料装置包括搅拌电机2、与该搅拌电机2通过传送皮带3连接的进料斗1、以及与该进料斗1连通的出料装置10；

该搅拌电机2设置于该进料斗1外部，该进料斗1为圆锥状，该进料斗1轴心处设有转动轴4，该转动轴4与该搅拌电机2通过传送皮带3转动连接；

该进料斗1内转动轴4上部设有主轮5，该主轮5上设有破碎齿51，该进料斗1内转动轴4下部设有锥形第一螺旋叶片6；该进料斗1上端设有第一进料口7，该进料斗1下端设有与该出料装置10连通的第一出料口8；

该出料装置10包括长筒状外壳11，该外壳11一端设有与该第一出料口8密封连通的第二进料口9，该外壳11另一端设有与该捏合机密封连通的第二出料口13，该壳体内设有由第一进料口7至第二出料口13的第二螺旋叶片12，该出料装置10还包括设置于该外壳11端部、带动该第二螺旋叶片12转动的出料电机14。

使用时，用户将物料从第一进料口7倒入，搅拌电机2通过传送皮带3带动转动轴4转动，转动轴4转动带动设置于其上的主轮5及破碎齿51转动，对物料进一步的破碎，破碎后的物料受重力作用进入第一螺旋叶片6，第一螺旋叶片6转动并向下挤压物料，将物料挤压出第一出料口8、进入第二进料口9，出料电机14转动带动第二螺旋叶片12转动，第二螺旋叶片12转动将第二进料口9的物料带动至第二出料口13，从而将出料排入至捏合机。实施本实用新型的铝银浆用捏合机下压上料装置，将在传统的铝银浆捏合过程中的人工上料过程，改进为机械上料，同时将进料斗1与出料装置10结合，形成系统化生产，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。本实用新型还具有安装简便，易操作，安全系数高的优点。

进一步的，为保障工作人员安全，该搅拌电机2与该进料斗1外设有保护壳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。