[实用新型]一种可实现连续供气的LNG、CNG切换系统有效
申请号: | 201420435038.7 | 申请日: | 2014-07-31 |
公开(公告)号: | CN204005242U | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 陈兴文;杨萍 | 申请(专利权)人: | 天津市益斯达燃气设备有限公司 |
主分类号: | F17D1/02 | 分类号: | F17D1/02 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 陈欣 |
地址: | 301709 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实现 连续 供气 lng cng 切换 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种可供气系统,尤其涉及一种可实现连续供气的LNG、CNG切换系统。
背景技术
在燃气供应系统中,由于燃气价格上涨及开采条件等原因,很多燃气用户目前普遍放弃了使用液化石油气(LPG),转而使用天然气供气。由于运输等条件的限制,很多用户不能使用管道天然气供气,转而使用槽车供气。现在天然气槽车比较常见的是LNG槽车及CNG槽车。由于介质特性等原因。LNG和CNG虽然都属于天然气,但相对应的燃气调压装置并不能通用。因此,如果发生其中某种天然气气源供气紧张的现象时,很容易造成停产,为用户造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种LNG槽车及CNG槽车均可实现连续供气的LNG、CNG切换系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种可实现连续供气的LNG、CNG切换系统,包括并联的LNG供气子系统及CNG供气子系统,所述并联的LNG供气子系统及CNG供气子系统使用共用型换热罐,所述共用型换热罐包括罐体,设于罐体两端的加热器,从两端伸入罐体内部的两级CNG换热管及从上部伸入罐体内部的LNG换热管,所述两级CNG换热管及LNG换热管在罐体内部均为盘管结构,两级CNG换热管之间通过设于罐体外部的环外管道连接,所述罐体内部灌装有液体换热载体。
所述LNG供气子系统包括LNG储罐,与LNG储罐连接的LNG储罐调压输出管道,与LNG储罐调压输出管道并联设置的LNG槽车调压输出管道及设于LNG槽车调压输出管道前端的常用充装管道,所述LNG储罐并联连接快速充装管道,所述快速充装管道进口设有快速充装口阀门,所述快速充装口阀门后端管道与常用充装管道之间设有转换阀门。
所述LNG储罐上设有自取气型气动截止阀装置,所述自取气型气动截止阀装置包括连接LNG储罐液相进口的自取气管道,依次串联连接在自取气管道上的头端阀门、调压器、末端阀门、电磁阀及设有自取气管道末端的气动截止阀,所述气动截止阀设于LNG储罐液相出口。
本实用新型的有益效果是:
由于设置了两套并联的LNG供气子系统及CNG供气子系统,使其无论是LNG槽车还是CNG槽车,均可以实现供气的切换,防止其中某种天然气气源供气紧张的现象时造成烦人停产,避免了用户的经济损失,而且并联的LNG供气子系统及CNG供气子系统使用共用型换热罐,由于在罐体内部设置了从两端伸入罐体内部的两级CNG换热管及从上部伸入罐体内部的LNG换热管,通过设于罐体两端的加热器为介质加热,而后便完成两级CNG换热及LNG换热过程,节省了造价成本及占地面积。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的共用型换热罐的主视结构示意图。
图3是本实用新型的LNG供气子系统的主视结构示意图。
图4是本实用新型的自取气型气动截止阀装置的主视结构示意图。
图中:1.一级CNG换热管,2.LNG换热管,3.二级CNG换热管,4.加热器,5.罐体,6.盘管,7.共用型换热罐,8.常用充装管道,9.快速充装管道,10.LNG储罐,11.转换阀门,12.快速充装口阀门,13.头端阀门,14.调压器,15.末端阀门,16.气动截止阀,17.电磁阀,18.自取气管道。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,本实用新型包括并联的LNG供气子系统及CNG供气子系统,所述LNG供气子系统I及CNG供气子系统II使用共用型换热罐,所述共用型换热罐包括罐体5,设于罐体两端的加热器4,从两端伸入罐体内部的一级CNG换热管1、二级CNG换热管3及从上部伸入罐体内部的LNG换热管2,所述两级CNG换热管及LNG换热管在罐体内部均为盘管6结构,两级CNG换热管之间通过设于罐体外部的环外管道连接,所述罐体内部灌装有液体换热载体。
工作时,LNG为低温常压液体,而CNG为高压常温气体,CNG在通过管道时流速很快故需要两级换热,罐体内部灌装有液体换热载体为水,加热器为水加热,CNG通过流转管道进入一级CNG换热管,通过盘管结构大面积的吸收热量从而提高温度,降低压力,而后通过环外管道进入二级CNG换热管继续提高温度,降低压力,最终通过出口排出;LNG通过流转管道进入LNG换热管完成气化后由出口排出。
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