[实用新型]超硬磨料砂轮端面双面修整装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种超硬磨料砂轮端面双面修整装置。

背景技术

砂轮修整的关键在于得到较高的精度和良好的形貌。微粉级超硬磨料砂轮内部结构致密，磨粒较细，传统的修整方法很难达到理想的砂轮地貌，修整效率较低，质量不稳定。采用普通修整方法，修整工具头和砂轮磨损快，且修整过程中砂轮容易堵塞，产生磨削烧伤等缺陷。

超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，使工件材料表面逐步破碎的特种加工方法。该方法加工力小，加工温度低，表面损伤和残余应力都较小，目前主要用于外圆超声切削和磨削，未见到用于超硬砂轮端面修整。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种修整效率高、修整质量好的超硬磨料砂轮端面双面修整装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：超硬磨料砂轮端面双面修整装置，包括机架、电机和设在机架上的两个超声修整机构，电机水平滑动设在机架上，电机的主轴端部设有用于安装固定砂轮的法兰及螺栓，两个超声修整机构分别位于砂轮的两侧；

每个超声修整机构均包括超声波发生器、换能器、传动丝杠、水平滑台和高度调整机构，传动丝杠上螺纹连接有连接座，高度调整机构与连接座连接，高度调整结构滑动连接在水平滑台内，高度调整机构上连接有变幅杆，变幅杆的工作端设有修整工具头，超声波发生器通过换能器与变幅杆连接；

两个超声修整机构的传动丝杠同轴向固定连接为一体，两根传动丝杠的螺纹旋向相反。

所述高度调整机构包括滑座、垂直导轨和水平连接杆，滑座滑动连接在水平滑台内，滑座下表面穿过水平滑台与连接座固定连接，垂直导轨下端与滑座上表面固定连接，水平连接杆一端设有穿套在垂直导轨上的滑套，滑套外设有用于调节滑套沿垂直导轨上下移动及固定的调节手轮，变幅杆设在水平连接杆上。

采用上述技术方案，在工作使用时，首先通过法兰及螺栓将待加工修整的砂轮固定安装在主轴上，然后启动电机，通过主轴带动砂轮高速旋转，操控电机水平滑动到一定位置使砂轮移入工作区后固定，然后操控传动丝杠驱动连接座沿传动丝杠移动，连接座带动滑座沿水平滑台移动，最后通过垂直导轨带动水平连接杆使变幅杆和修整工具头进给，由于两根传动丝杠的旋向相反，两个修整工具头相对移动可同时对砂轮两侧表面进行修正，加工到尺寸后，操控传动丝杠反向旋转，退回修整工具头，同时电机带动砂轮反向退回，换装下一个工件。

加工修整过程中，修整工具头的修整方式可根据不同砂轮形状尺寸、粒度和结合剂进行调整，易于控制，可改善砂轮修整质量。本实用新型使用超声变幅杆将换能器的振动反映在工具头上。通过控制变幅杆的尺寸和超声频率，达到控制修整参数的目的。

本实用新型可实现对超硬材料砂轮磨料工作层双端面的加工，其突破了传统的修整方法，通过工具头超声振动去除修整，而不是传统的挤压、摩擦、碰撞，避免了砂轮堵塞和磨削修整烧伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的超硬磨料砂轮端面双面修整装置，包括机架1、电机2和设在机架1上的两个超声修整机构，电机2水平滑动设在机架1上，电机2的主轴7端部设有用于安装固定砂轮8的法兰及螺栓9，两个超声修整机构分别位于砂轮8的两侧。

每个超声修整机构均包括超声波发生器3、换能器4、传动丝杠5、水平滑台6和高度调整机构，传动丝杠5上螺纹连接有连接座10，高度调整机构与连接座10连接，高度调整结构滑动连接在水平滑台6内，高度调整机构上连接有变幅杆11，变幅杆11的工作端设有修整工具头12，超声波发生器3通过换能器4与变幅杆11连接。

两个超声修整机构的传动丝杠5同轴向固定连接为一体，两根传动丝杠5的螺纹旋向相反。

高度调整机构包括滑座13、垂直导轨14和水平连接杆15，滑座13滑动连接在水平滑台6内，滑座13下表面穿过水平滑台6与连接座10固定连接，垂直导轨14下端与滑座13上表面固定连接，水平连接杆15一端设有穿套在垂直导轨14上的滑套16，滑套16外设有用于调节滑套16沿垂直导轨14上下移动及固定的调节手轮17，变幅杆11设在水平连接杆15上。

本实用新型当中的超声波发生器3、换能器4、变幅杆11均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。