[实用新型]一种钢管专用吊钩

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管的吊装、运输领域，尤其是涉及一种钢管专用吊钩。

背景技术

在钢管生产过程中，钢管运输是最常见的工作环节，特别是精整工序，每个设备之间的运输基本是靠吊装进行。吊装的方法很多，有用吊带的，有用铁链的，有用夹持装置的，有用吊钩的，为了满足生产车间各种形状、各种规格的产品吊运，大部分的生产车间均备用多种吊用装置。大管的吊运一般采用吊钩的方式，但由于钢管比较长，吊钩使用不当时特别容易滑落，造成设备及人身安全事故。常用的吊钩一般都是开口式的，有的生产厂为了增加安全系数，在吊钩的开口处设有挡块，但挡块非常容易损坏，基本形同虚设。因此，需要一种安全性高的吊钩。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种钢管专用吊钩，结构强度高，吊装钢管时能牢牢夹持住钢管，使用安全方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管专用吊钩，包括吊杆、压板、吊环、调整机构和U型的挂钩；所述挂钩由左右两立臂和连接该两立臂的弯臂一体成型；所述立臂上各设有一调整机构；所述调整机构包括横杆；所述吊杆铰接在横杆上，其设置有吊环的一端处于挂钩外侧，设有压板的另一端伸入挂钩的开口内。

进一步，所述调整机构还包括调整杆、调整母和滑块；所述调整杆竖直的设置在立臂上，其上端螺纹连接有调整母，其下端连接滑块；所述滑块上下滑动的设置在立臂上，其上设置横杆。

进一步，所述调整母为自锁螺母。

进一步，所述立臂上设有供滑块滑动的滑槽。

进一步，所述压板上设有数个尖齿。

进一步，所述压板为圆弧形板。

进一步，所述立臂呈Y形结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)吊装钢管时，弯臂和两吊杆上各自设置的压板，三点牢牢夹持住钢管，不会滑落，安全性高。

2)为适应不同规格的钢管，通过上下调节调整机构横杆的位置，因此铰接在横杆上的吊杆随之上下移动。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种钢管专用吊钩，如图1和图2所示，包括吊杆1、压板2、吊环3、调整机构4和U型的挂钩5；所述挂钩5由左右两立臂6和连接该两立臂6的弯臂7一体成型；所述立臂6上各设有一调整机构4；所述调整机构4包括横杆41；所述吊杆1铰接在横杆41上，其设置有吊环3的一端处于挂钩5外侧，设有压板2的另一端伸入挂钩5的开口内。

其中，所述调整机构4还包括调整杆42、调整母43和滑块44；所述调整杆42竖直的设置在立臂6上，其上端螺纹连接有调整母43，其下端连接滑块44；所述滑块44上下滑动的设置在立臂6上，其上设置横杆41。为适应不同规格的钢管，通过上下调节调整机构4上调整杆42，使铰接在横杆41上的吊杆1随之上下移动。

其中，所述调整母43为自锁螺母，不会因长时间使用而松脱。

其中，所述立臂6上设有供滑块44滑动的滑槽61。

其中，所述压板2上设有数个尖齿21。当然，压板22上也可设置防滑纹，能更稳固的夹持住钢管。所述压板2为圆弧形板，其向内圆弧形的凹陷朝向弯臂7，起吊钢管时，挂钩5左右两侧的圆弧形压板2与弯臂7共同握持住钢管。

其中，如图2所示，所述立臂6呈Y形结构，横杆42横穿于其Y形开口，吊杆1铰接在横杆41上不会与立臂6发生干涉。

使用时，将钢管放置在U型挂钩5的弯臂7上，用吊绳分别穿过挂钩5两立臂6的吊环3，起吊时，吊杆1绕横杆42转动，直至其处在挂钩5开口内一端设置的压板22压在钢管上，这时，被吊装的钢管外壁被弯臂7以及两个立臂6上的压板22共同夹持，向上吊装时，始终会稳固的夹持住钢管。另外，根据实际情况，还可以通过旋拧调整母43，使调整杆42带动滑块44在滑槽61内上下滑动，以此调整压板22相对于弯臂7的距离，来适应不同管径，达到好的夹持效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。