[实用新型]一种文胸

说明书

技术领域

本实用新型涉及女性的内衣产品领域，特别是一种文胸。

背景技术

传统的文胸基本上由若干块经复杂裁剪的布料块用繁杂的车缝工艺制作而成，使得其存在如下不足：一是，造成文胸生产需要大量手工劳动者，而且生产效率低下，人力成本高，是典型劳动密集型产业，造成企业市场竞争力不足；二是，手工车缝出来文胸，标准化程度低，成品合格率低，造成高昂生产成本；三是，传统车缝一个文胸产品，约需要30块左右布料拼接而成，车缝碎片多，线脚多，容易摩擦到身体，舒适度极差。因此，基于前面所述不足，十分有必要对文胸结构进行重新开发设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种能大幅减少车缝工艺介入，减少人力成本投入，有利于提高产品生产效率和产品合格率，降低生产成本，而且结构简单、穿着舒适的文胸。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种文胸，包括肩带、后肶、文胸前部、左扣钩部、右扣钩部，其特点在于所述文胸前部采用一体压制成形的无钢圈的具有封边的文胸前部结构，该文胸前部包括左罩杯、右罩杯及位于左罩杯、右罩杯下侧的侧肶；所述后肶采用拉力纤维布一体压制形成有上、下封边的加宽型后肶结构。

一种文胸，包括肩带、后肶、文胸前部、左扣钩部、右扣钩部，其特点在于所述文胸前部由一体压制成形的左罩杯、右罩杯及位于左罩杯、右罩杯下侧的侧肶构成，所述左罩杯、右罩杯分别做成为由上幅边向下逐渐变厚的向外拱起结构，且在左罩杯、右罩杯的内侧面上还做出有弧形凹面，在左罩杯、右罩杯的上幅边上还做出有锯齿状封边结构。

进一步地，所述侧肶与后肶之间设有用于侧肶与后肶连接一起的侧骨。

再进一步地，所述侧肶上位于左罩杯与右罩杯之间下方的位置上还设有装饰件。

本实用新型有效地摒弃了传统文胸所采用的繁杂车缝工艺，极大地减少人力成本投入，有利于提高产品生产效率和产品合格率，降低生产成本，而且在文胸的主体部位上，可以极大地减少了线脚、线头的存在，令文胸产品的结构更为简单，使人们穿着起来更为舒适、安全，长时间穿着也不会对人体产生压痕，舒适性极佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。。

具体实施方式

实例一：

如图1所示，本实用新型所述一种文胸，包括肩带1、后肶2、文胸前部3、左扣钩部4、右扣钩部5，为了实现本实用新型提出的目的，又如图1所示，所述文胸前部3采用一体压制成形的无钢圈的具有封边的文胸前部结构，该文胸前部3包括左罩杯31、右罩杯32及位于左罩杯31、右罩杯32下侧的侧肶33；所述后肶2采用拉力纤维布一体压制形成有上、下封边的加宽型后肶结构。本实用新型有效地摒弃了传统文胸所采用的繁杂车缝工艺，极大地减少人力成本投入，有利于提高产品生产效率和产品合格率，降低生产成本，而且在文胸的主体部位上，可以极大地减少了线脚、线头的存在，令文胸产品的结构更为简单，使人们穿着起来更为舒适、安全，长时间穿着也不会对人体产生压痕，舒适性极佳。

本实用新型的其它未能一一叙述的细节方面结构，与现有文胸产品基本相同，在此不作详细描述。

下面顺便讲一下，本实用新型的左罩杯、右罩杯的生产工艺，以便于本领域技术人员理解本产品，具体如下：

超细双拉布和高弹3mm棉外发贴合——作业工艺：3mm高弹棉一面喷快干胶，同时跟超细双拉布进行贴合。

裁床裁布料验方配料——作业工艺：裁剪截片时严格对照唛架裁剪，检验裁片是否对唛架纸样大小，可以后，裁片分码分色进行配料放好菲仔。

削芯仔棉——作业工艺：削出的芯仔棉尺寸需规范，同一个码不可有大小不一、长短不一的芯仔棉出现。

大小芯仔棉喷胶——作业工作：喷胶过程中先试看喷出的胶水类似蜘蛛网还是像雾化。如果雾化需调成蜘蛛网状态方可喷胶生产，喷胶过程中喷出的胶水一定要均匀，不能喷得太多货太少、喷胶柜前留放有样品参照生产。

烫芯仔——作业工艺：烫芯仔是一定按照每个码的标准的胶版样生产，芯仔棉的摆放一定要标准。

模压一次成型——作业工艺：一次成型时先确认模具温度设备对应参数，上模温度190-195度之间，下模温度在180-185度之间，再确认红外线定位，确认无误生产。

模压二次成型——作业要求：设备参数上模温度180-185度之间，下模温度在180-185度之间压出的模杯不可有不熟、起泡、打板、模痕、模印、透胶等问题。

本实用新型无缝加宽后肶生产工艺：