[实用新型]一种电主轴转子装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，尤其涉及一种电主轴转子装配结构。

背景技术

早在20世纪50年代，就已经出现了用于磨削小孔的高频电主轴，当时的变频器采用的真空电子管，虽然转速高，但传递的功率小，转矩也小。随着高速切削发展的需要和功率电子器件、微电子器件的计算机技术的发展产生了全固态原件的变频器和矢量控制驱动器；加上混合陶瓷轴承的出现，使的在20世纪80年代末、90年代初出现了用于铣削、钻削、加工中心等加工的大功率、大转矩、高转速的电主轴。而这些电主轴在转子和轴的连接上都为过盈配合，一般为热装或者冷压，这样不但在加工工艺、装配上很繁琐、需要更多的设备，而更重要的是当有必要拆卸转子时，只能用高压油打入转子和轴之间的空腔，使转子压出，或者只能破坏性把转子拆下。这样不但费时费力，提高维修成本，而且给环境还带来一定程度的污染。

发明内容

为了克服现有的电主轴转子装配上具有维修困难、工序繁多、维护成本较高等缺陷，本实用新型提供一种电主轴转子装配结构（组合型），使得电主轴转子装配工序简单，运行稳定可靠，维护更简单方便。

所述电主轴转子装配结构（组合型），包括轴、前端盖、机座、普通A型键、转子衬套、定子铁芯、转子，Z1型胀套、胀套压盖、后端盖，所述机座与所述前端盖、所述后端盖组成一个空腔，所述轴穿过所述后端盖和所述前端盖的中心，所述转子热装在所述转子衬套上，并装在所述轴的中部，所述铁芯定子冷压在所述机座内壁。

进一步地，所述转子为铸铝转子。

进一步地，所述铁芯定子为带有绕组的铁芯定子。

进一步地，所述机座设置有散热片。

进一步地，所述Z1胀套安装在所述轴和所述转子衬套之间，通过所述胀套压盖挤压使得转子与轴之间产生相互作用力而起到锁紧作用。

进一步地，所述普通A型键安装在所述轴和所述转子衬套之间，起到传递扭矩力作用。

进一步地，所述定子铁芯内部设置有温度传感器，当所述电机内部的温度超过预定的门限值时，所述温度传感器发出报警信号；

其中，所述温度传感器为常闭热敏电阻开关。

与现有技术相比较，本实用新型采用优越的电磁设计、实现低转速大扭矩，并且无传动机构、磨损低、装配简单、可拆卸、噪音低、无油污、运行平稳、精度高、响应快、易维护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的一种电主轴转子装配结构（组合型）的结构示意图。

具体实施方式

为了便于阐述本实用新型，以下将结合附图及具体实施例对本实用新型技术方案的实施作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，本实用新型提出的一种电主轴转子装配结构（组合型），其包括：轴1、前端盖2、机座3、普通A型键4、转子衬套5、定子铁芯6、转子7，Z1型胀套8、胀套压盖9、后端盖10，所述机座3与所述前端盖2、所述后端盖10组成一个空腔，所述轴1穿过所述后端盖10和所述前端盖2的中心，所述转子7热装在所述转子衬套5上，并装在所述轴1的中部，所述铁芯定子6冷压在所述机座3内壁。

所述转子7为铸铝转子。

所述铁芯定子6为带有绕组的铁芯定子。

所述定子铁芯6内部设置有温度传感器，当所述电机内部的温度超过预定的门限值时，所述温度传感器发出报警信号，电主轴停止工作。

其中，所述温度传感器为常闭热敏电阻开关。

所述机座3设置有散热片，增大了散热面积从而加速自然冷却或者风冷却效果。

所述Z1胀套8一对安装在所述轴1和所述转子衬套5之间，通过所述胀套压盖4挤压使得所述胀套8外环径向向外膨胀、内环径向上向内收缩，这样轴1、Z1胀套8、转子衬套5三者之间就产生了很大相互作用力而起到锁紧作用。

所述普通A型键安装在所述轴和所述转子衬套之间，起到传递扭矩力作用。

以上仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。