[实用新型]射流旋转调合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流旋转调合器，主要用于石油化工领域的储罐内油品及各类液体介质的混合勾兑，也适合对储罐底部沉降油淤冲散还原等。

背景技术

以前国内使用的油品等级较低，随着国家对环境保护的重视，对使用的油品等级也相应提高，但炼油装置和技术在短时间无法得到改造或升级（目前炼油装置出来的油品只能达到汽油90#、柴油0#标准）。现在国家要求使用Ⅳ标准的油品，这样成品油出厂前必须增加添加济来达到Ⅳ标准的油品，油品增加了添加济后在储罐内就要混合勾兑，在大型储罐内混合勾兑，一直存在混合不匀的难题，为解决这一问题，以前采用安装侧壁搅拌机，但工作效率低，使用1-2年后，连接处会出现漏油现象，给罐区造成污染及安全问题。而且还有如下缺点：

1、搅拌器机安装在油罐侧壁上，需45kw的电机强电直接启动，会存在安全隐患。

2、运行时震动大，噪音大。

3、需要配电、电缆线等，维护成本很高。

4、在安装搅拌机后仍出现大量油淤沉底，增加了清洗费用，而且清理出来的油淤不易处理，会给环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种射流旋转调合器， 可以对储罐内的介质混合勾兑，提高了数倍的混合效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种射流旋转调合器，它包括自下而上依次相互连通的底座、旋转装置和分流装置，所述旋转装置包括旋转外壳和上盖板，所述旋转外壳套设在底座的上部外侧，所述上盖板固定连接在底座的上端，在所述旋转外壳的上部与上盖板之间以及下部与底座之间均设置有密封圈，在所述旋转外壳、上盖板和底座之间的空间内设置有旋转轴承装置，所述分流装置包括与旋转外壳上端相固定的底板和内部中空的圆柱形分流筒体，在所述分流筒体的外壁面上设有多个分流腔，所述分流腔的顶端连接有喷射嘴。

所述旋转轴承装置包括与上盖板底部固定的固定板和与旋转外壳的内壁面相连接的旋转板，在所述固定板与旋转板之间设置有一圈滚珠，在所述旋转板的下方设置有导电片，所述导电片与旋转外壳相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型射流旋转调合器依靠流体动力，无需用电，安全可靠；安装在储罐中心位置，使用时不存在油品渗漏现象，建造成本低，不需要配电源、电缆等维护费用；解决了对储罐内油品混合不均匀现象，也对罐底部油淤全方位冲扫还原，免去了停罐后进行人工清淤，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型射流旋转调合器的结构示意图。

其中：

底座1

旋转装置2

旋转外壳21

上盖板22

分流装置3

底板31

分流筒体32

密封圈4

旋转轴承装置5

固定板51

旋转板52

滚珠53

导电片6

分流腔7

喷射嘴8。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种射流旋转调合器，包括底座1、旋转装置2和分流装置3，所述底座1为内部中空的圆柱形腔体，其底部设有连接法兰，所述旋转装置2套置在底座1的上部，所述分流装置3安装于旋转装置2上，所述旋转装置2包括截面为L形的旋转外壳21和上盖板22，所述旋转外壳21套设在底座1的上部外侧，所述上盖板22固定连接在底座1的上端，在所述旋转外壳21的上部与上盖板22之间以及下部与底座1之间均设置有密封圈4，在所述旋转外壳21、上盖板22和底座1之间的空间内设置有旋转轴承装置5，所述旋转轴承装置5包括与上盖板22底部固定的固定板51和与旋转外壳21的内壁面相连接的旋转板52，在所述固定板51与旋转板52之间设置有一圈滚珠53，在所述旋转板52的下方设置有导电片6，所述导电片6与旋转外壳21相接触；所述分流装置3包括与旋转外壳21上端相固定的底板31和内部中空的圆柱形分流筒体32，在所述分流筒体32的外壁面上设有3-6个分流腔7，所述分流腔7的顶端连接有喷射嘴8。

工作原理：