[实用新型]玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构。

背景技术

参见图10和图11所示，现有的玻璃胶瓶瓶坯9’（以下简称瓶坯）呈长直筒状（长度约为20cm，壁厚约为1.5mm），其筒身91’的一端设有封闭面92’，且封闭面为平面，封闭面中心设有向外凸出的注射嘴接头93’，注射嘴接头外周设有连接螺纹。常规性冷流道浇口或普通型热浇口入胶。注塑的产品浇口处有流道连接或有余胶（分别见图10和图11所示，流道为94’，余胶为95’），要人工清理浇口；此两类浇口因有流道相连或浇口余胶，生产时影响胶瓶的自行脱落，要以人手取出或气缸辅助延长生产周期时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，避免注塑加工的玻璃胶瓶身注射嘴接头处留有余胶的玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，浇注口背向动模板的一侧设有注射头，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，其特征在于：所述注射头内设有阀针，阀针一端指向浇注口，阀针另一端与气缸传动连接，气缸设置在定模板上，通过气缸驱动阀针，以控制浇注口打开和关闭。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述浇注口和阀针一端均为锥形，使得阀针更容易封堵浇注口。

所述浇注口外侧设有行位组件，行位组件由左右两个做背对或靠拢运动的行位构成，行位组件的外端面设有凹面。所述行位组件的凹面外围设有凹槽，凹槽靠近行位组件中心方向的一侧设有斜面。由于行位组件的凹槽上具有斜面，使之加工的玻璃胶瓶身的顶部封闭面外周也形成凸起的斜面，当两个行位背对运动时，行位的斜面与玻璃胶瓶身的斜面相互滑动，以使玻璃胶瓶身弹出。

作为更具体的另一种方案，所述浇注口外侧设有行位组件，行位组件由左右两个做背对或靠拢运动的行位构成，行位组件的外端面设有凹面。所述行位组件与定模板之间还设有弹起驱动装置。该结构的行位组件可以开合以及弹起，适合加工平顶胶瓶（顶部封闭面为平面的玻璃胶瓶身），脱模时，左右两个行位同时做开合及弹起动作，使得玻璃胶瓶身无需人手或其它外置辅助件的帮助下顺利脱模，提高生产效率和安全性。

本实用新型的有益效果如下：

此款玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构采用气动式针阀热浇系统，避免冷流道的流道相连及普通热浇口的余胶，有效保证产品的自行脱落机节约冷流道的流道废料；具体是通过在浇注口内侧设有阀针，当浇注口向型腔注完胶以后，阀针在气缸驱动下伸向浇注口将浇注口封闭，避免浇注口内的余胶与玻璃胶瓶身的注射嘴接头粘连，从而确保玻璃胶瓶身注射嘴接头处不留有流道或余胶。

附图说明

图1为本实用新型模具整体结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为图3中C处放大结构示意图。

图5为图3中浇注口封平状态结构示意图。

图6为本实用新型脱模状态结构示意图。

图7为图1中模具加工出来的玻璃胶瓶身结构示意图。

图8为图7一纵向剖面结构示意图。

图9为本实用新型另一实施例结构示意图。

图10为现有一种玻璃胶瓶身结构示意图。

图11为现有另一种玻璃胶瓶身结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1至图3所示，一种玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构，包括定模板10和动模板20，定模板10上设有浇注口101，浇注口101背向动模板20的一侧设有注射头7，动模板20由底板4和前板2构成，底板4上设有模芯3，前板2设有模腔1，模芯3外表面与模腔1内壁和定模板10共同围成注塑型腔201，所述注射头7内设有阀针8，阀针8一端指向浇注口101，阀针8另一端与气缸81传动连接，气缸81设置在定模板10上，通过气缸81驱动阀针8，以控制浇注口101打开和关闭。

所述浇注口101和阀针8一端均为锥形。

结合图6所示，所述浇注口101外侧设有行位组件，行位组件由左右两个做背对或靠拢运动的行位30构成，行位组件的外端面设有凹面301。