[实用新型]带金属衬套的电磁感应加热熔接型双热熔管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接件技术领域，尤其涉及一种带金属衬套的电磁感应加热熔接型双热熔管件。

背景技术

标准CJ/T237-2006《钢塑复合压力管用双热熔管件》中所指的双热熔管件，该产品的结构设计只考虑了采用热熔模头加热管件承口内壁及插口外壁并与预热好的钢塑复合压力管内外壁分别粘合的连接方式，对于采用电磁感应熔接时，该产品的结构设计不能适合预先将钢塑复合管插入管件承接口，再实施感应加热的安装方法。对于电磁感应的安装方式，需要充分考虑管件承口、插口的塑料受热时的收缩变化规律，并较佳地把握熔接效果的判断。

譬如：本申请人之前申请的中国专利号为201320613261.1的实用新型专利，公开了一种电磁感应加热熔接双热熔管件，其将双热熔管件的插口设计为两段，一段是支撑段，一段是收缩段。设计原理是支撑段具有足够的厚度，而收缩段与支撑段形成一个较大的角度，使得收缩段端口部分以簿壁形式呈现，在进行安装时，以支撑段足够的塑料厚度抵御塑料的整体变形收缩，而让收缩段的簿壁塑料纵向收缩，这样首先保证了收缩段的塑料完全会与管材内壁融合，获得最佳的密封性能。当然，作为辅助设计：在承口的外壁端口照样以簿壁形式呈现(即延伸出一个观察口)，同时承口一定要高于插口，这样当看到观察口端口塑料与管材外壁已经出现融熔结合态的时候，内壁塑料与插口塑料的熔合会更紧密，此时可以判断安装已经完成。这种设计是合理的也完全具有实用性。但它的不足之处在于：1、管材与管件的配合公差必须要足够小——由此获得足够的塑料贴合压力；2、安装的工作人员必须具有强烈的责任心且需要具有一定的经验，加热时间必须有较好的把控。前一点在产品制造的时候是容易实现的，但管材在运输及切割过程中，难免会产生一定的变形(尤其大一点的口径)；而后一点，又常常不是厂家所能够控制，加热时间过长，如果所涉及的插口支撑段塑料融熔过度，则堵、塞的问题就会出现。所以结构设计上必须要考虑管件插口瘫塌的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种带金属衬套的电磁感应加热熔接型双热熔管件，其不仅保持了可观察熔接效果的特点，而且通过增加金属衬套，使得加热时间的宽容度更长，大幅减小了安装的风险，也大幅降低了安装工作对于工作人员的技术与经验的要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种带金属衬套的电磁感应加热熔接型双热熔管件，包括至少一个塑料熔接端，该塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与承口之间形成用于承插钢塑复合管的承接口，所述承口的长度大于所述插口的长度；所述插口包括支撑段、收缩段，所述收缩段为支撑段外端部的延伸段；所述承口包括电磁感应加热段、熔接效果观察段，所述熔接效果观察段为电磁感应加热段外端部的延伸段，所述插口的支撑段的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的环形的金属衬套，所述金属衬套的外径与所述插口的内径匹配。

较佳地，所述金属衬套为通过具有开口而实现向外扩张弹力的衬套，所述插口的支撑段的内壁的内端向内凸起有环形凸缘，所述金属衬套的内端抵住所述环形凸缘。

较佳地，所述插口的收缩段的内壁为倾斜设置，且所述插口的收缩段的内壁倾斜夹角大于或等于3度。

较佳地，所述插口的收缩段的长度大于或等于2毫米。

较佳地，所述承口的内径小于或等于60毫米，所述插口的收缩段的外端部的厚度小于或等于3毫米，所述承口的熔接效果观察段的外端部的厚度小于或等于3毫米。

较佳地，所述承口的内径大于60毫米，所述插口的收缩段的外端部的厚度小于或等于4毫米，所述承口的熔接效果观察段的外端部的厚度小于或等于4毫米。

较佳地，所述承口的熔接效果观察段的长度大于或等于0.5毫米。

较佳地，所述金属衬套的外端设置有外端定位肋，所述插口的支撑段的内壁开设有与所述外端定位肋匹配的外端定位槽。

较佳地，所述金属衬套的内端设置有内端定位肋，所述插口的支撑段的内壁开设有与所述内端定位肋匹配的内端定位槽。

较佳地，所述金属衬套的中部设置有中间定位肋，所述插口的支撑段的内壁开设有与所述中间定位肋匹配的中间定位槽。