[实用新型]一种内孔精镗加工镗刀快速微调机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺装备的技术领域，涉及高精度镗孔的工艺技术。更具体地说，本实用新型涉及一种活塞式制冷压缩机活塞销孔的精镗加工镗刀快速微调机构。

背景技术

如图1和图2所示，是现有技术的活塞式制冷压缩机活塞销孔精镗加工的示意图。其中，图1是外形示意图；图2是对刀架示意图。

目前，在冰箱压缩机行业中，压缩机活塞销孔精镗加工普遍采用的技术是：通过夹具将压缩机活塞紧固，并让刀杆2连同刀片3一起在工件7的内孔中进行高速旋转切削。刀杆2直接安装在机床动力头6上。由于切削过程中刀具刃尖部会不断磨损，从而使刀具在切削过程中其切削量逐渐减少，从而导致所镗的内孔孔径变小，这样所加工的工件7就会出现不合格。

为补偿这种刀具尖部损耗，现有行业内的做法是：配备一台独立对刀架，即回旋对刀架1，将刀片3的切削刃通过顶刀调整螺丝4和刀刃回旋测量表5对表至所需加工的回转半径，以保证所加工的产品孔径符合所需要求。

目前，在机械加工中，要求产品生产成本不断下降、人工生产效率的不断提高。

但是，在上述现有技术的加工中，当孔径偏离工艺要求时，操作人员必须卸下刀杆重新调整刀刃的回旋半径，以满足孔径加工要求。其缺陷是：孔径尺寸的对刀费时费力，而且对员工操作技能要求也高，极易损伤刀刃；行业内需要专人担任调整工，造成人工成本上升；一台微米级的调刀架和测量表市场价近万元，而且周期性保养频次也高；另外，后期操作人员在调整进刀量时，如不能十分准确地一次调整到位，这样就会造成工件废损、增加非生产时间，导致生产效率下降，产出率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种内孔精镗加工镗刀快速微调机构，其目的是实现镗刀的高效、精确的微调。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的内孔精镗加工镗刀快速微调机构，包括动力头安装座、刀杆、标准刀片，所述的刀杆通过刀杆连接偏心座与动力头安装座固定连接，所述的刀杆的外圆柱面与刀杆连接偏心座的刀杆装配孔配合，所述的刀杆装配孔的轴线与刀杆连接偏心座的安装中心线平行并设有偏心距离。

所述的刀杆连接偏心座上设有螺钉孔，在该螺钉孔中设置压紧螺钉，所述的压紧螺钉将刀杆与刀杆连接偏心座紧固连接。

所述的刀杆连接偏心座在刀杆伸出一端外圆周上，设置刻度线，并将刀杆装配孔的轴线与刀杆连接偏心座的安装中心线的连线位置的刻度线设为偏心座基准线；所述的刀杆与所述刻度线相应的外圆表面上，设置刀杆基准线。

根据所述内孔大小，顺时针旋转或逆时针旋转刀杆(3)，可得到不同正公差孔径或负公差孔径，所述的刀杆(3)的刀杆基准线与所述的刀杆连接偏心座(2)的刻度线的差值为孔径变化值。

所述的偏心距离为－0.2～+0.2mm。

本实用新型采用上述技术方案，结构简单、制造和使用成本低、调整快捷；使用寿命长、稳定可靠，无须人工维护加油润滑等；能适用于不同孔径、不同公差带要求的工件加工，特别适用于精度要求高、批量较大、一次加工到位的产品。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所示内容及图中标记作简要说明：

图1为现有技术的结构外形示意图；

图2为现有技术的调整孔径的回旋对刀架示意图；

图3为本实用新型的结构外形示意图；

图4为图3所示结构的俯视局部剖视示意图；

图5为本实用新型进刀量曲线示意图。

图2中的标记为：

1、回旋对刀架，2、刀杆，3、刀片，4、顶刀调整螺丝，5、刀刃回旋测量表，6、机床动力头，7、工件。

图3和图4中的标记为：

1、动力头安装座，2、刀杆连接偏心座，3、刀杆，4、标准刀片，5、压紧螺钉，6、机床动力头，7、工件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图3、图4所示是本实用新型的内孔精镗加工镗刀快速微调机构，包括动力头安装座1、刀杆3、标准刀片4。动力头安装座1同轴线地安装在机床动力头6上。

为了克服现有微调机构存在的缺陷，满足压缩机活塞销孔精镗加工的孔径公差等级技术要求、提高产品生产效率、降低产品生产成本等技术指标的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：