[实用新型]压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机。

背景技术

传统活塞往复式压缩机通过气缸盖与阀板组件中阀板上的排气通道连接，阀板上的排气通道与曲轴箱上的排气通道相连，曲轴箱的排气通道与曲轴箱上铸有一体的高压腔相连，最终通过在高压腔弯管焊接件与外壳相通。传统结构的压缩机，曲轴箱上铸有一体的高压腔，而气体压缩时产生的大量热会传递到高压腔上，并传导至整个曲轴箱；同时，电机运转时产生的热量也会传导至曲轴箱。这样，被吸入压缩机内部的气体冷媒会被热源加热膨胀，密度变小，从而导致吸入到气缸内的冷媒质量减少，制冷效果较低。因此存在改进需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、输气效率高、制冷效果好的压缩机。

根据本实用新型的压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有出气口；曲轴箱，所述曲轴箱设在所述壳体内；以及排气消音器，所述排气消音器设在所述壳体内，所述排气消音器包括：气腔，所述气腔设有进气口和排气口；排气管，所述排气管的一端与所述排气口导通，另一端与所述出气口导通。

根据本实用新型的压缩机，通过在排气消气器上设置气腔，将气腔安置在曲轴箱体外，无需在曲轴箱上开设排气流道和高压腔，压缩热气体从气腔排出，不与曲轴箱直接发生热交换，提高了输气效率，保证了制冷效果。

另外，根据本实用新型的压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述气腔包括：进气腔，所述进气腔上设有所述进气口；和排气腔，所述排气腔与所述进气腔导通，所述排气腔上设有所述排气口。

所述排气消音器还包括：连接腔，所述连接腔设在所述进气腔和所述排气腔之间且分别与所述进气腔和所述排气腔导通，所述连接腔的径向尺寸小于所述进气腔和排气腔的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接腔形成为管状，所述连接腔的中部折弯形成第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段之间的夹角为30-150°。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气腔与所述曲轴箱螺钉连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管为钢管，所述排气管的内壁面和外壁面上分别镀有铜膜。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的管壁厚度为0.3-1.0mm，所述排气管的外径尺寸为2-10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接腔与所述进气腔和排气腔一体形成。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气消音器包括：第一片体，所述第一片体上形成有第一腔室和第二腔室；和第二片体，所述第二片体与所述第一片体相连，所述第二片体封闭所述第一腔室和第二腔室形成所述进气腔和排气腔，所述第二片体上设有与所述第一腔室导通的所述进气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一腔室和第二腔室分别冲压成型，所述第一片体与所述第二片体焊接相连，所述排气管与所述排气消音器焊接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一片体和第二片体分别为钢板，所述钢板的厚度为1.0-3.5mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的排气消音器的结构示意图。

附图标记：

压缩机100；

壳体10；出气口11；

曲轴箱20；

排气消音器30；进气腔31；进气口311；连接部312；螺钉孔3121；螺钉313；排气腔32；排气口321；排气管33；连接腔34；第一管段341；第二管段342；

吸气消音器40；

第一片体50；第一腔室51；第二腔室52；

第二片体60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。