[实用新型]一种全棉水洗纱布被

说明书

技术领域

本申请涉及纺织领域，具体涉及一种全棉水洗纱布被。

背景技术

目前，常见的起皱面料包括泡泡纱面料和大提花装饰面料。泡泡纱面料常用于服装领域，多具有规则的小型波浪纹理。起皱的大提花面料，则由于粗纬(涤纶)的影响，呈现出凹凸立体的花型。

对于泡泡纱梭织面料，其起泡原理在于：在织造过程中控制不同经纱的张力和送经量；泡经送经量大、张力小，地经送经量小、张力大；由于泡经和地经的张力差异，使得泡、地经与纬纱交织后的织物紧度发生差异，且泡、地经缩率不同，打纬时较松的泡部呈波浪形皱纹凸起，从而形成规则的泡泡。由于纱线受力不均，为提高生产效率和一等品率，通常采用棉纱和涤纶纱混织的方式来制造泡泡纱面料。

对于大提花梭织面料，在织造过程中选择粗支涤纶线或其它化纤纱线打纬，由于粗纱在花型中所占的空间较大，从而可以使面料花型突出、呈立体状。

然而，对于泡泡纱梭织面料和大提花梭织面料，其具有制造成本高、透气性不佳、手感生硬、应用范围单一等缺点。

发明内容

本申请提供了一种全棉水洗纱布被，包括第一表层、第二表层和至少一层中间层，所述第一表层、中间层、第二表层依次上下层叠固定在一起；所述第一表层、第二表层和中间层为全棉纱布层，所述第一表层和第二表层的经、纬密度不大于50根/英寸，所述中间层的经、纬密度不大于30根/英寸，且中间层的经、纬密度小于第一表层和第二表层的经、纬密度；所述第一表层、中间层、第二表层经过水洗和翻转定型处理后形成无规则凹凸的波浪形结构。

在一实施例中，所述第一表层、中间层、第二表层的边沿缝制有包边，所述包边将第一表层、中间层、第二表层固定在一起；和/或所述第一表层、中间层、第二表层上缝制有绗缝线，所述绗缝线将第一表层、中间层、第二表层固定在一起。

在一实施例中，所述中间层的层数为两层、三层、四层、五层或六层。

在一实施例中，所述第一表层、第二表层的经向密度为30-50根/英寸、纬向密度为30-50根/英寸。

在一实施例中，所述第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为43根/英寸，纬向密度为37根/英寸；所述中间层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为19根/英寸，纬向密度为15根/英寸。

在一实施例中，所述第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为43根/英寸，纬向密度为37根/英寸；所述中间层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为19根/英寸，纬向密度为15根/英寸。

在一实施例中，所述第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为30根/英寸，纬向密度为20根/英寸；所述中间层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为26根/英寸，纬向密度为18根/英寸。

在一实施例中，所述第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为30根/英寸，纬向密度为20根/英寸；所述中间层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为16根/英寸，纬向密度为10根/英寸。

本申请提供的全棉水洗纱布被，第一表层和第二表层的经、纬密度不大于50根/英寸，中间层的经、纬密度不大于30根/英寸，且中间层的经、纬密度小于第一表层和第二表层的经、纬密度，第一表层、中间层、第二表层经过水洗和翻转定型处理后形成无规则凹凸的波浪形结构。由于中间层的经、纬密度小于第一表层和第二表层的经、纬密度，因此第一表层、第二表层与中间层的缩率不同。第一表层、中间层、第二表层经水洗和翻转定型处理后，形成无规则凹凸的波浪形结构，不仅实现了泡泡纱面料和大提花面料的部分结构特点，而且相对于泡泡纱面料和大提花面料，其蓬松度、透气性、保暖性更好。

附图说明

图1为本申请一种实施例中全棉水洗纱布被的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中全棉水洗纱布被的制造方法流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。