[实用新型]一种角钢开合角模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金工具，具体涉及一种角钢开合角模具。 

背景技术

在输电线路铁塔加工进程中，经常碰到角钢需要开角和合角的情况，所谓开合角就是把角钢的横断面90°夹角用模具扩大或缩小，使其大于或小于90°夹角。保证铁塔安装方便且连接面贴合，以增加铁塔的整体刚度和连接件的抗变形能力。多数铁塔生产厂家和铁塔制作设备制造厂家，所使用和制造的角钢开合角冷压设备均为开角和合角分开单独作业，即需角钢开角时换装开角模具，需要角钢和角时换合角模具，加工企业需要储备的模具较多；并且现有角钢开合角冷压设备放置待加工角钢和取出加工后的角钢时，放置角钢时人手或者夹持工具直接暴露在模具下，容易发生安全事故。 

发明内容

本实用新型提供一种角钢开合角模具，以解决现有角钢开合角模具只能进行开角或合角一种作业，加工企业需要储备模具较多的问题；并且作业人员在放置待加工角钢和取出加工后的角钢时更安全。 

本实用新型所述角钢开合角模具，包括模座、下模、底模、上模和上模架；所述模座包括相互垂直且一体连接的模座平板和模座立板；所述底模可拆安装设置在模座平板上；所述上模、下模以卡轨滑道形式分别与上模架、底模相连接；所述上模的开合角成型部分的坡度乃至上模整体与下模、底模为上下配套结构；所述上模、下模、底模为在中部分开的两段结构。 

所述模座立板的平行位置设置有限位板，所述限位板可通过螺栓调整限位板与上模、下模之间的间隙，以适应加工不同厚度的角钢。 

本实用新型所述角钢开合角模具在角钢开角时：调整限位板和上模、下模之间的间隙，使之适合于需开合角作业的角钢的边厚；将角钢一边靠紧限位板向上放置，另一边水平放置于上下模之间，呈“倒7”形放置，随着上模逐渐下移，角钢被作业位置受上下模外力作用在形状上达到90°+ α( α为所要求开角度数 ) 的效果，由于上模、下模、底模在中部位置分开的距离较短，此中部位置处的角钢虽未受到上下模外力的直接作用，也会在其左右角钢变形的带动下实现变形开角，而后上下模分开，抽出角钢。 至此, 角钢开角过程结束。 

本实用新型所述角钢开合角模具在角钢合角时：调整限位板和上下模之间的间隙，使之适合于需开合角作业的角钢的边厚；将角钢下扣一边放于底模与限位板之间，另一边放置于上下模之间，呈“7”形放置，随着上模逐渐下移，角钢被作业位置受上下模外力作用在形状上达到90°- α( α为所要求合角度数 ) 的效果，由于上模、下模、底模在中部位置分开的距离较短，此中部位置处的角钢虽未受到上下模外力的直接作用，也会在其左右角钢变形的带动下实现变形合角，而后上下模分开，抽出角钢。 至此, 角钢合角过程结束。 

本实用新型所述角钢开合角模具实现了将角钢开角、合角统筹利用一套模具，达到一模多用的效果，节省了制模材料和换模时间，并且作业人员在放置待加工角钢和取出加工后的角钢时更安全。 

附图说明 

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体图。 

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作出进一步说明 

如图1、图2所示，本实用新型所述角钢开合角模具，包括模座、下模6、底模3、上模4和上模架5；所述模座包括相互垂直且一体连接的模座平板1和模座立板2；所述底模3可拆安装设置在模座平板1上；所述上模4、下模6以卡轨滑道形式分别与上模架5、底模3相连接；所述上模4的开合角成型部分的坡度乃至上模4整体与下模6、底模3为上下配套结构；所述上模4、下模6、底模3为在中部分开的两段结构。

所述模座立板2的平行位置设置有限位板7，所述限位板7可通过螺栓调整限位板7与上模4、下模6之间的间隙，以适应加工不同厚度的角钢。