[实用新型]一种镗床的主轴实际转速显示装置

说明书

技术领域：

本实用新型一种镗床的主轴实际转速显示装置，属于金属加工机床制造领域。

背景技术

在镗床的主轴用变频器实现无极调速时，因为变频器在带动普通三相异步电动机时低速转矩达不到机床的加工要求，机床原有的机械变速装置还需要使用，而变频调速加上机械调速就使得操作者无法准确判断主轴的实际转速，所以必须加一套主轴实际转速的显示装置。目前的镗床主轴转速显示功能都是只显示主轴电机的实际转速，操作者还需要根据机械变速的倍率经过换算才能知道主轴的实际转速，这给操作人员带来很大的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便查看主轴的实际转速，便于调整加工零件时所需转速的一种镗床的主轴实际转速显示装置。

技术解决方案：

本实用新型包括：法兰端盖，法兰端盖上设有中心孔，中心孔上设有连接螺杆，连接螺杆一端与主轴连接，另一端通过（弹性）联轴器与编码器连接，编码器与可编程控制器连接，可编程控制器上的模拟量输出模块与数字仪表连接。

进一步:连接螺杆通过轴承定位。

进一步:轴承及编码器置于定位套内。

进一步:轴承与法兰端盖设有调整垫。

进一步:法兰端盖上中心孔与连接螺杆通过密封圈密封。

有益效果： 经过实际测试镗床的新增主轴实际转速显示功能改造完成后，完全能够精确的显示主轴的实际转速，为操作者加工时的速度选择和控制带来很大的方便，节约了零件的加工时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A部电气原理图；

图3为本实用新型的B部电气原理图；

图4为本实新型的程序流程图。

具体实施方式

本实用新型法兰端盖5安装在主轴箱上，法兰端盖5上设有中心孔，中心孔上设有连接螺杆3，连接螺杆3一端与主轴连接，另一端通过（弹性）联轴器8与编码器7连接，编码器7与可编程控制器10连接，可编程控制器10上的模拟量输出模块与数字显示仪表11连接。所述连接螺杆3通过定位轴承2定位，定位轴承2、定位套6、及编码器7置于定位轴套1内，定位轴承2与法兰端盖设有调整垫9，法兰端盖上中心孔与连接螺杆通过“O”型圈4密封。

1、可编程控制器10型号为S7-200CPU224XP、编码器7型号为 E6A2-CW5C、弹性联轴器8、数字显示仪表11型号为XMT 602 、“O”型密封圈4规格为φ14Xφ1.8 、定位轴承2型号为6008各一个。

2、用定位轴套1、连接螺杆3、定位套6、调整垫9将编码器7连接到主轴上。

安装步骤如下：

（1）首先把连接螺杆3拧入到主轴端面的螺纹孔中。

（2）在法兰端盖5的中心孔的凹槽中放入O型密封圈4，再用M8的内六方螺钉固定安装法兰端盖5到主轴箱上。

（3）把定位轴承2（6008）安装到定位轴套1内，再把调整垫9安装到定位轴套1内压紧轴承2，然后把定位轴套1用M6的内六方螺钉固定到法兰端盖5上。

（4）用两个M3的平头螺丝把编码器7固定在定位套6上，再把编码器7与连接螺杆3所用的联轴器8固定在编码器7上。

（5）把定位套6、编码器7、联轴器8安装到定位轴套1内，调节联轴器7与定位轴承2端面的距离，不要使调节联轴器7与轴承2端面靠住，拧紧联轴器7的顶丝，拧紧定位套6与定位轴套1之间的顶丝。

4、在配电盘上安装西门子可编程控制器10，在操作面板上安装数字显示仪表11 , 可编程控制器10的模拟量输出连接到数字显示仪表11，编码器7的A相和B相连接到可编程控制器10的I0.0和I0.1上，（见图2）。

5、根据主轴转速显示程序，计算高速脉冲数与模拟量输出之间的比率。

本实用新型主轴转速显示程序为通用程序，具体流程如下：

1）主程序：第一步,上电初始化调用高数脉冲计数器HC0；

第二步,调用定时中断程序INT0，每隔250毫秒中断一次；

第三步,调用主轴转速显示子程序；

2）子程序1：高数脉冲计数器HC0：

第一步,配置 HC0 为模式 0

第二步,设置当前值CV = 0

第三步,设置预设值PV = 0

第四步,开放中断和启动计数器

子程序2：定时中断程序INT0：