[实用新型]不锈钢管自动打磨装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉不锈钢管自动加工技术领域，特别是涉及一种不锈钢管的自动打磨装置。

 【背景技术】

传统的不锈钢管生产过程中，不锈钢管的打磨需要人工进行，在处理打磨的时候，不时需要人为调整磨盘高度，以使得磨盘和钢管接触，这种状况下，人工劳动的强度大，且无法精确控制磨盘和钢管的接触，可能会产生打磨过度或者根本没有打磨的状况。一旦出现不可预期的或者突发的状况，人为因素对打磨工艺的影响较大。 

 【发明内容】

为解决上述问题，本实用新型提供一种不需要人为干预、减少生产成本的不锈钢管自动打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢管自动打磨装置，包括底座10、安装在底座10上的支撑杆20、安装在支撑杆20上的上座30、安装在上座30上的第一电机50，还包括螺旋轴40，所述的螺旋轴40穿过第一电机50和上座30与打磨机构70固定连接，所述的第一电机50与控制器60电气连接。

进一步的，打磨机构70包括第二电机71和由第二电机71驱动旋转的磨盘72。

进一步的，支撑杆20的数量为2至6条。

进一步的，控制器60每隔1至3分钟向第一电机50发送一次控制信号。

进一步的，所述的第一电机50为伺服电机或者步进电机。

本实用新型的贡献在于，提供了一种不锈钢管自动打磨装置，减少了人为管理的可能出现的差错，避免出现打磨力度过大或者根本没有打磨的状况。大大减少了生产成本，减少了对人为因素的依赖性。且本实用新型的自动打磨装置能实现打磨的精确控制，在固定的时间内自动调整磨盘与钢管的接触，不会出现人为管理而导致的各种缺陷。且该装置结构简单，安装方便，容易实现产业化，大大减少了不锈钢管在生产过程中的投入。

 【附图说明】

图1为不锈钢钢管自动打磨装置的安装结构示意图。

 【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1所示，本实施例中的不锈钢管自动打磨装置包括底座10、安装在底座10上的支撑杆20、安装在支撑杆20上的上座30、安装在上座30上的第一电机50，还包括螺旋轴40，所述的螺旋轴40穿过第一电机50和上座30与打磨机构70固定连接，所述的第一电机50与控制器60电气连接。打磨机构70包括第二电机71和由第二电机71驱动旋转的磨盘72。本实施例的不锈钢管自动打磨装置运行过程如下：磨盘72在第二电机71的驱动下旋转，并与需要打磨的钢管接触实现打磨，磨盘72会在打磨的过程中因为摩擦而使直径越变越小，所以要实现磨盘72与钢管的接触就需要将磨盘72下压。本实施例中的控制器60会在固定的时间（比如2分钟）向第一电机50发送控制信号，第一电机50收到控制信号后，旋转固定圈数，使得螺旋轴40下降，而螺旋轴40与打磨机构70是固定安装的，且打磨机构70是可以在支撑杆20上作上下运动的，所以打磨机构70会在螺旋轴40的驱使中下降，使磨盘72与钢管接触，实现自动打磨。

实施例2

如图1所示，本实施例中的不锈钢管自动打磨装置包括底座10、安装在底座10上的支撑杆20、安装在支撑杆20上的上座30、安装在上座30上的第一电机50，还包括螺旋轴40，所述的螺旋轴40穿过第一电机50和上座30与打磨机构70固定连接，所述的第一电机50与控制器60电气连接。打磨机构70包括第二电机71和由第二电机71驱动旋转的磨盘72。支撑杆20的数量为2至6条。控制器60每隔1至3分钟向第一电机50发送一次控制信号。第一电机50为伺服电机或者步进电机。本实施例中的不锈钢管自动打磨装置的支撑杆20的数量为4条，更好的实现打磨机构70的支撑作用，第一电机50为伺服电机，其可纠错功能能帮助自动实现纠错，避免打磨过度或者根本没实现打磨的状况。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。