[实用新型]用于合成超硬复合刀片的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于合成超硬复合刀片的模具。

背景技术

超硬复合刀片一般是由合金基体和超硬材料刀头组成，如菱形复合刀片、三角形复合刀片、方形复合刀片等，具有优良的切削性能，在机械加工领域应用广泛。例如申请号为201220462112.5、授权公告号为CN 202804216 U的中国专利公开的一种双面复合片的焊接刀具，合金基体上具有用于设置超硬材料刀头的缺角或缺口，超硬材料刀头由双面复合的PcBN刀粒形成。该刀具采用传统工艺制造，先合成超硬材料复合片并将其切割成刀粒，并且在合金基体上切割出缺角或缺口，然后将合金基体和刀粒焊接起来，得到复合刀片。由于制造过程中包含合成、切割、焊接等工序，并且各工序均需要进行精确控制，因此容易造成产品性能不一致的问题，也容易出现较多废品，合格率低，不便于生产管理，生产成本较高、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于合成超硬复合刀片的模具，能够减少超硬复合刀片的制造工序，提高合格率。

本实用新型中用于合成超硬复合刀片的模具采用的技术方案是：用于合成超硬复合刀片的模具，包括模具本体，所述模具本体上设有形状与所合成的超硬复合刀片的整体形状相吻合的合成槽，所述合成槽的槽侧壁是由用于与合金基体或合金基体粉料接触限位的基体槽侧壁部分和用于与超硬材料粉料接触限位的刀头槽侧壁部分组成，所述合成槽具有与所合成的超硬复合刀片的厚度相等的槽深。

所述合成槽内设有用于与合金基体上的定位孔插套配合或者用于在合金基体粉料中形成定位孔的中心柱，所述中心柱的高度不低于所述合成槽的槽深。

所述模具还包括用于设置到合成槽内的隔离箔，所述隔离箔具有用于与合成槽的对应侧壁分别围成基体容纳空间和刀头粉料容纳空间的两侧箔面，所述隔离箔的顶部边缘不低于所述合成槽的口沿；所述隔离箔是由可在合成烧结时熔融扩散到合金基体或合金基体粉料以及超硬材料粉料中的材料制成，或者可拆设置在合成槽内以在合金基体或合金基体粉料以及超硬材料粉料装填到合成槽中以后抽出。

所述合成槽的槽侧壁和/或槽底壁上设有供所述隔离箔的对应侧边缘滑动嵌入的滑槽。

所述模具本体是由石墨制成或由钼制成。

所述模具本体为圆柱体，所述合成槽设置在圆柱体的端面上。

本实用新型采用上述技术方案，用于合成超硬复合刀片的模具包括模具本体，所述模具本体上设有形状与所合成的超硬复合刀片的整体形状相吻合的合成槽，所述合成槽的槽侧壁是由用于与合金基体或合金基体粉料接触限位的基体槽侧壁部分和用于与超硬材料粉料接触限位的刀头槽侧壁部分组成，所述合成槽具有与所合成的超硬复合刀片的厚度相等的槽深，因此，合成超硬复合刀片时，将合金基体或合金基体粉料以及超硬材料粉料共同装填到合成槽内，依靠合成槽的基体槽侧壁和刀头槽侧壁围成超硬复合刀片的成型形状，然后将装有合金基体或合金基体粉料以及超硬材料粉料的模具一起进行高温高压烧结即可得到超硬复合刀片，与现有技术相比，不需要进行切割和焊接工序，制造工序少，有利于提高合格率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中用于合成超硬复合刀片的模具的实施例一的结构示意图；

图2是合金基体另一种结构的示意图；

图3是本实用新型中用于合成超硬复合刀片的模具的实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型中用于合成超硬复合刀片的模具的实施例三的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1模具本体，2合成槽，3基体槽侧壁部分，4刀头槽侧壁部分，5中心柱，6隔离箔，7滑槽，8合金基体，9基体容纳空间，10刀头粉料容纳空间。

具体实施方式