[实用新型]一种塑料衬里磁力泵泵壳模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵壳模具，具体指一种定轴式塑料衬里磁力泵泵壳模具。

背景技术

塑料衬里磁力泵以其优异的耐腐蚀性和无泄漏的特性在化工、稀土、炼油等行业广泛使用，磁力泵以轴的运转形式分为：转轴式磁力泵和定轴式磁力泵，转轴式磁力泵的泵壳结构形式与普通金属化工泵的结构形式一样，用压制工艺比较容易衬塑；而定轴式磁力泵的泵壳上设有三爪支撑架，采用压制工艺衬塑过程中，参与泵壳成型的模具在压制中产生移动，因此泵壳的形状、尺寸不能固定，进而不好控制泵壳上三爪支撑架的同轴度和轴向尺寸，无法满足磁力泵泵壳的精度要求；因此目前，这种定轴式磁力泵的泵壳均采用注塑工艺来生产，而注塑工艺的模具费一般很高，如不是批量生产，生产成本极高，且生产中的注塑设备也很昂贵，一般中小企业无法承受。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种低成本、能够有效保证定轴式塑料衬里磁力泵泵壳精度的压塑泵壳模具。

本实用新型采取以下技术方案：

一种塑料衬里磁力泵泵壳模具，包括泵壳铸件、料筒、模具，所述模具由上模、中模和底模组成，所述中模上端与料筒固接，中模底端与泵壳铸件固接，所述上模设置在与其间隙配合的料筒内，底模设置在泵壳铸件内；所述中模上设有注塑口，该注塑口连通由中模、底模与泵壳铸件形成的注塑模槽；所述泵壳铸件侧端的出口法兰上固接有出口芯棒。

所述中模上加工有泵壳三爪支撑架的外形，底模上加工有三爪支撑架的内形。

所述泵壳铸件与中模、底模之间采用止口定位。

本实用新型的有益效果是：模具分为上、中、底模，上模仅仅用来加压注塑料，不参与成型泵壳形状，而泵壳的成型由固定不运动的中模、底模和泵壳铸件成型，保证了泵壳尺寸的固定及同轴度；结构合理，操作简单，生产成本低，适于广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型内部局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型及其效果作进一步说明。

如图1、2所示，一种塑料衬里磁力泵泵壳模具，包括泵壳铸件2、料筒1、模具，所述模具由上模4、中模3和底模5组成，所述中模3上端与料筒1固接，中模3底端与泵壳铸件2固接；所述上模4设置在料筒1内，并与料筒1间隙配合，料筒1内表面、上模4外表面均采用磨削加工，粗糙度达到0.8，间隙控制在0.12mm-0.20mm之间；底模5设置在泵壳铸件2内，并与泵壳铸件2相适配；中模3上设有注塑口7，注塑口7连通由中模3、底模5与泵壳铸件2形成的注塑模槽8，通过注塑口7向注塑模槽8内添加注塑料，经在上模4上加压注塑料成型泵壳塑料衬里形状；所述泵壳铸件2侧端的出口法兰上固接有出口芯棒6，形成泵壳注塑的出口。

压制中上模4受压在料筒1内产生向下的压力而发生移动，本实用新型中上模4仅仅用来加压注塑料，而不参与成型泵壳塑料衬里形状，这样就保证了泵壳的尺寸是固定的，与加料量没关系；泵壳的形状由固定不运动的中模3、底模5和泵壳铸件2成型，如图3中所示在中模3上加工泵壳三爪支撑架9的外形，在底模上5加工三爪支撑架9的内形，均定位在泵壳铸件2上，这样就保证了泵壳形状、尺寸的固定，继而保证了泵壳上三爪支撑架的同轴度和轴向尺寸；避免了现有技术中参与成型泵壳形状的模具因在压制中发生移动而造成的泵壳形状、尺寸不固定，不能保证泵壳上三爪支撑架的同轴度和轴向尺寸的问题。

所述泵壳铸件2与中模3、底模5之间采用止口定位，中模3与料筒1之间，泵壳铸件2与出口芯棒6之间采用定位台定位，保证了安装的精准，进一步确保了泵壳外形的固定，使其满足精度要求；结构合理，操作简单，效果显著，适于广泛应用。