[实用新型]两通大先导阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种通过先导压力控制阀门关闭的两通大先导阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在具有先导压力控制的阀体中，防止先导孔内的流体和阀门主通路流体互相渗漏是阀门有效的前提。现有技术中两侧流体一般仅以阀芯为阻隔，因此渗漏的概率较大。

因此，有必要提供一种两通大先导阀来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种通过先导压力控制阀门关闭的两通大先导阀。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种两通大先导阀，包括具有轴孔和进口的阀体、穿设于所述阀体内的阀杆、连接于所述阀体下部并具有泄压孔的堵头、收容于所述轴孔内并用于所述阀杆归位的第一弹簧以及位于所述轴孔内、收容于所述轴孔内并可阻断所述进口到泄压孔通路的球体；所述阀体上方设有一具有活塞腔的油缸，所述活塞腔收容有一可沿纵轴移动的活塞，所述活塞腔上壁设有通往外界的先导孔，所述活塞腔下壁开设有通往所述轴孔的通孔，所述通孔穿设一顶杆，所述顶杆上方固定于所述活塞上，所述活塞与所述活塞腔下壁之间夹持有第二弹簧。

在一些实施方案中，所述油缸由上方的缸体和下方的法兰拼装而成，所述先导孔设于所述缸体上，所述通孔设于所述法兰上，所述法兰与所述阀体连接。

优选的，所述通孔为上宽下窄的台阶孔，所述第二弹簧抵持于所述台阶孔内。

优选的，所述活塞腔上方还设有的通往外界的螺孔，一调节装置安装于所述螺孔。

在一些实施方案中，所述调节装置包括固定于所述螺孔处的螺套、可旋转固定于所述螺套内的调节螺杆、固定于调节螺杆尾部的转柄和用于固定所述调节螺栓与转柄的固定螺栓，所述调节螺杆。

优选的，所述调节螺杆中部具有螺颈，下部具有直径大于螺颈的顶头；所述螺套具有配合所述螺颈的上螺纹和用于收容所述顶头的下沉孔。

优选的，所述法兰底部设有包括所述通孔下口范围的下凸台，所述阀体上端面设有用于穿入所述下凸台的第一锪平面。

优选的，所述活塞腔上壁设有包括所述先导孔内口范围的第二锪平面。

在一些实施方案中，所述轴孔分为互相连通的上腔和下腔，所述上腔内径小于所述下腔内径，所述进口内端开设于上腔内，所述下腔内收容有密封塞，所述密封塞具有收容所述球体的导孔以及连通所述导孔和所述进口的侧孔。

优选的，所述堵头上方具有可穿入所述导孔的凸柱，所述泄压孔穿过所述凸柱。

与现有技术相比，本实用新型两通大先导阀的有益效果在于：

1、先导孔处的压力分别经过活塞、顶杆传递给阀芯，不仅实现了先导压力控制阀门关闭的目的，还提高了阀门密封性。

2、第二弹簧一端位于台阶孔内，令其安装时位置固定，不会在压缩中离开原位。

3、调节装置可以令阀门可以手动关闭，也可以控制阀门的最大流量。

4、第一锪平面与下凸台配合可以提高台阶孔与轴孔的同心度，令顶杆和阀芯同轴移动。

5、第二锪平面可以令先导压力扩散到活塞上表面，以防压力不够推动活塞运动。

6、密封塞可以限制球体的运动空间，其中的导孔可以使堵头更好地轴向定位。

附图说明

图1为本实用新型两通大先导阀开启时的剖视图。

图2为本实用新型两通大先导阀关闭时的剖视图。

图3为本实用新型阀体的剖视图。

图4为本实用新型缸体的剖视图。

图5为本实用新型阀芯的剖视图。

图6为本实用新型活塞和顶杆的连接结构的剖视图。

图7为本实用新型调节装置的剖视图。

图中数字表示：

1、阀体，11、轴孔，111、上腔，1111、第一锪平面，112、下腔，1121、内螺纹，12、进口；

2、阀芯，21、细部，211、凹球面，22、粗部，221、凹腔，2a、第一弹簧；

3、球体；

4、堵头，41、泄压孔，42、外螺纹，43、凸柱；

5、密封塞，51、导孔，52、侧孔；

6、法兰，61、台阶孔，62、下凸台，6a、上螺栓，6b、下螺栓；

7、缸体，71、活塞腔，711、第二锪平面，72、先导孔，73、螺孔；

8、顶杆，81、端头，82、螺柄，8a、第二弹簧；

9、活塞，91、塞螺孔，9a、密封圈；