[实用新型]实现反向冲洗过滤的卷式膜元件浓缩分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实现反向冲洗过滤的卷式膜元件浓缩分离设备，其浓缩液流道可进行反冲洗的装置。

背景技术

具体说是针对膜法分离料液的溶质特性及膜元件的分离机理。主要是按溶质分子量大小及荷电特性为基础，在压力驱动下进行溶液中组份分离。溶液中大分子溶质被膜元件截留在膜表面，而小分子和溶剂通过膜元件进入中心收集管流出，同时膜表面流道会产生不同程度的浓差极化和污堵而增高进膜压差，久而久之使膜元件损坏，尤其是过滤装置料液入口前两支膜元件污堵最为严重。现在正常冲洗时清洗液由清洗泵通过1#--3#循环泵逐级把浓缩液冲出系统，此种冲洗会增加没支膜壳前端膜元件的承受压力和污染指数，当来料的预处理出现问题时会加速损伤、污染前端膜元件。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现反向冲洗过滤的卷式膜元件浓缩分离设备，该设备可以完全解决膜元件单一方向的承受耐高压及污染、污堵，大大减少因冲洗时压力变化而使膜元件损伤的现象，延长膜元件使用寿命。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种实现反向冲洗过滤的卷式膜元件浓缩分离设备，总入口A串联连接三组膜组件控制装置，总出口B通过气动阀门连接循环罐，每组膜组件控制装置的透析液出口分别连接球阀Ⅰ，球阀Ⅰ的另一端共同连接净液C口，净液C口连接净液罐；其中膜组件控制装置结构为原液入口分别连接球阀Ⅱ和直通管路阀门，球阀Ⅱ的另一端依次连接循环泵和进口气动阀门后与纳滤膜组件的入口连接，纳滤膜组件的浓缩液出口连接出口气动阀门，直通管路阀门的另一端和出口气动阀门的另一端共同与膜组件控制装置的出口连接；在每组膜组件控制装置内分别设有反冲洗进口阀门和反冲洗出口阀门，反冲洗进口阀门一端连接循环泵的出口，另一端与浓缩液出口连接；反冲洗出口阀门的一端连接纳滤膜组件的入口，另一端与总出口B相连。

该实现反向冲洗过滤的卷式膜元件浓缩分离设备采用上述结构，通过相应气动阀门的开启和关闭，来实现各膜组件控制装置的单循环反向冲洗方式，可以完全改善膜元件污堵，降低污染程度，解决因冲洗时压力过高造成污堵扩散及冲洗时膜元件的损伤，延长膜元件的使用周期。

附图说明

图1为本分离设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种实现反向冲洗过滤的卷式膜元件浓缩分离设备，总入口A串联连接三组膜组件控制装置10，总出口B通过气动阀门连接循环罐1，每组膜组件控制装置10的透析液出口分别连接球阀Ⅰ2，球阀Ⅰ2的另一端共同连接净液C口，净液C口连接净液罐3；其中膜组件控制装置10结构为原液入口分别连接球阀Ⅱ13和直通管路阀门14，球阀Ⅱ13的另一端依次连接循环泵11和进口气动阀门15后与纳滤膜组件12的入口连接，纳滤膜组件12的浓缩液出口连接出口气动阀门16，直通管路阀门14的另一端和出口气动阀门16的另一端共同与膜组件控制装置10的出口连接；在每组膜组件控制装置10内分别设有反冲洗进口阀门21和反冲洗出口阀门22，反冲洗进口阀门21一端连接循环泵11的出口，另一端与浓缩液出口连接；反冲洗出口阀门22的一端连接纳滤膜组件12的入口，另一端与总出口B相连。

其工作过程为：当每批次料液分离，浓缩结束时过滤系统进入反冲洗状态。每组的膜组件控制装置10内的操作相同，首先关闭系统直通管路阀门14(KV01，KV02，KV03)及各纳滤膜组件12（NF01、NF02、NF03）的进口气动阀门15（kv101、kv201、kv301）和出口气动阀门16（kv102、kv202、kv302），开启各纳滤膜组件12（NF01、NF02、NF03）的反冲洗进口阀门21（kv103、kv203、kv303）和出口阀门22（kv104、kv204、kv304），依次对各纳滤膜组件12（NF01、NF02、NF03）进行循环反冲洗,反冲洗结束后，依次开启进口气动阀门15（kv101、kv201、kv301）和出口气动阀门16（kv102、kv202、kv302）,关闭反冲洗进口阀门21（kv103、kv203、kv303）和出口阀门22（kv104、kv204、kv304），依次对各纳滤膜组件12（NF01、NF02、NF03）进行正向冲洗。当正向冲洗结束完成反向、正向冲洗工作过程。该过程完成由可编程PLC控制器控制阀门、水泵、压力的控制在完成。