[实用新型]管道生产线管件转移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备领域，具体地说是管道生产线管件转移装置。

背景技术

管道生产过程中，需要将管道截断成一定长度的管件，然后搬运到放置地点摆放。目前，管道生产基本实现流水线式生产，但在最后阶段的管件转移过程，还需要工人手工将放置架上的管件抬到转运车上，然后再转移管件。该过程不但工人的劳动强度大，工作效率低，而且在搬管件过程中，经常会出现工人失手，将管件掉落在地上的情况，或者砸伤工人或者摔坏管件，都对生产造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种易于加工、操作使用方便的管道生产线管件转移装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该管道生产线管件转移装置包括机架和转运车，转运车设置在机架的侧面，所述的机架的顶部设置有翻转挡板和固定挡板，翻转挡板和固定挡板通过铰链连接在一起，翻转挡板的底部与至少一个翻转气缸连接，翻转挡板的下方为输送台，输送台外侧的下方为转运车。　　

所述的输送台的外端向地面方向倾斜10⁰-30⁰角。

所述的机架的底部设置有调节底座。

所述的翻转气缸的底部安装在气缸座上。

所述的放置管件的转运车包括固定挡杆、行走轮和底板，底板的底部设置有行走轮，底板的两侧固定安装有固定挡杆，固定挡杆和底板构成截面为U形的车架。

所述的底板相对水平面向上倾斜10⁰-30⁰角，较高的一侧在输送台的下方。

所述的固定挡杆的外侧设置有可上下滑动的调节挡杆。

本实用新型的管道生产线管件转移装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、操作使用方便等特点，有效的提高了工作效率，降低了生产成本，而且大大改善了工作环境，降低了事故发生率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为管道生产线管件转移装置的结构示意图。

附图2为机架的结构示意图。

图中：1、机架，2、翻转挡板，3、铰链，4、固定挡板，5、翻转气缸，6、调节底座，7、管件，8、固定挡杆，9、调节挡杆，10、行走轮，11、底板，12、气缸座，13、输送台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型的管道生产线管件转移装置，其结构包括机架1和转运车，转运车设置在机架1的侧面，所述的机架1的底部设置有调节底座6，机架1的顶部设置有翻转挡板2和固定挡板4，翻转挡板2和固定挡板4通过铰链3连接在一起，翻转挡板2的底部与一个翻转气缸5连接，翻转气缸5的底部安装在气缸座12上，翻转挡板2的下方为输送台13，输送台13的外端向地面方向倾斜10⁰角；输送台13外侧的下方为放置管件7的转运车，转运车包括固定挡杆8、行走轮10和底板11，底板11的底部设置有行走轮10，底板11的两侧固定安装有固定挡杆8，固定挡杆8的外侧设置有可上下滑动的调节挡杆9；固定挡杆8和底板11构成截面为U形的车架；底板11相对水平面向上倾斜10⁰角，较高的一侧在输送台13的下方。

实施例2：

本实用新型的管道生产线管件转移装置，其结构包括机架1和转运车，转运车设置在机架1的侧面，所述的机架1的底部设置有调节底座6，机架1的顶部设置有翻转挡板2和固定挡板4，翻转挡板2和固定挡板4通过铰链3连接在一起，翻转挡板2的底部与两个翻转气缸5连接，翻转气缸5的底部安装在气缸座12上，翻转挡板2的下方为输送台13，输送台13的外端向地面方向倾斜20⁰角；输送台13外侧的下方为放置管件7的转运车，转运车包括固定挡杆8、行走轮10和底板11，底板11的底部设置有行走轮10，底板11的两侧固定安装有固定挡杆8，固定挡杆8的外侧设置有可上下滑动的调节挡杆9；固定挡杆8和底板11构成截面为U形的车架；底板11相对水平面向上倾斜15⁰角，较高的一侧在输送台13的下方。

实施例3：