[实用新型]一种称重打包机用的称重升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶类植物的计量和包装技术领域，特别是一种称重打包机用的称重升降装置。

背景技术

叶类植物农产品，由于体积疏松庞大，因而，在生产基地收购后，通常需要称重、打包，然后再运输到加工厂储存。现有技术中，用于叶类植物称重、打包的设备，在不工作时，其称重桶通常搁置在机架底座架上；称重时，需要将称重桶抬升，由称重传感器承受，以便进行称重。目前，用于将称重桶抬升称重的装置，主要是由多个竖直安装的油缸组成抬升装置。这些油缸经过一段时间的使用后，因为磨损或其它原因，会造成各个油缸内的压力不平衡，因而，其抬升时就会出现不稳定或不平衡现象，导致称重精度下降，严重时还会损坏称重传感器。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于称重打包机、能够将称重桶稳定抬升的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种称重打包机用的称重升降装置，包括机架底座1，还包括有称重升降底架5、称重升降推架、称重升降动力源和称重升降架9；

所述的称重升降底架5包括左称重升降底架梁、右称重升降底架梁、前称重升降底架槽15和后称重升降底架槽，构成矩形状框架，安装在机架底座1的下部；在所述矩形状框架的内侧，还安装有两根以上的称重升降架导向柱6；

所述的称重升降推架包括称重升降推架体14和四个推轮13，四个推轮13套装在称重升降推架体14左右两边分别向前和向后伸出的推轮轴上，推轮13的下部分别置于前称重升降底架槽15和后称重升降底架槽的凹槽里；

所述的称重升降动力源包括称重升降油缸16，所述称重升降油缸16的一端与称重升降推架体14的一边连接，另一端与右称重升降底架梁连接；

所述的称重升降架9为矩形框架，其左右两外侧边设置有与称重升降架导向柱6配套的称重升降架导向套7，其底面四角部位分别设置有称重升降斜坡11；

所述称重升降架9外侧边的称重升降架导向套7套装在称重升降架导向柱6上，其矩形框架的底面置于推轮13的上部轮面。

所述的称重升降动力源还包括有一根以上的下降复位拉簧20，所述的下降复位拉簧20与称重升降油缸16并排安装，其一端与称重升降推架体14的一边连接，另一端与右称重升降底架梁连接。

在所述称重升降架9上面的四角部位，还分别设置有称重传感器脚定位圈10。

在所述推轮13的中间，还安装有推轮轴承17。

本实用新型的称重打包机用的称重升降装置，采用称重升降油缸、带推轮的称重升降推架和称重升降架；称重时，由称重升降油缸推动称重升降推架移动，称重升降推架上的推轮沿称重升降架底面四角部位的称重升降斜坡，将称重升降架向上推举，进而将称重组件和称重桶举起并离开机架底座架的上面，以便进行称重。由于称重升降架的抬升是由一个油缸将水平推力通过推轮和称重升降斜坡转换成向上的举力，油缸压力的微小变化，对向上举力的影响更小，因而，其抬升过程是比较平稳的，尤其是在称重时的保持过程也是比较平稳的。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视示意图；

图2是本实用新型沿A—A轴线的俯剖示意图；

图3是本发明的称重升降架的俯视示意图；

图4是本发明的称重升降架的仰视示意图。

图中：1是机架底座，2是称重升降底架铰接支耳，3是称重桶，4是称重桶底架，5是称重升降底架，6是称重升降架导向柱，7是称重升降架导向套，8是称重传感器，9是称重升降架，10是称重传感器脚定位圈，11是称重升降斜坡，12是称重架，13是推轮，14是称重升降推架体，15是前称重升降底架槽，16是称重升降油缸，17是推轮轴承，18是称重升降架导向柱短底板，19是称重升降架导向柱长条底板，20是下降复位拉簧，21是称重升降推架体铰接支耳，22是称重升降油缸活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例是由机架底座1、称重升降底架5、称重升降推架、称重升降动力源和称重升降架9构成。

机架底座1为矩形框架，通常由槽钢制成。