[实用新型]一种型材组角用压铸角码

说明书

技术领域

本实用新型属于型材组装用配件技术领域，尤其涉及一种型材组角用压铸角码。

背景技术

目前，铝合金门窗、幕墙等的框架是由型材首尾顺次相接围成的，其连接方式是将边框型材切成角后，用角码对接固定连接，常见组角的夹角为90度，这就需要将型材端部切成45度角，再用呈直角状的角码对接固定连接。传统的角码需要用专业的角码锯进行加工，需要有专业的人员操作，而且需要投入厂房和设备等，成本高且尺寸精度不易控制，在加工过程中，会产生大量锯口废料，容易产生大量废品，生产效率低下，会产生高分贝噪声。

这种用角码连接型材的方式仅仅能够起到连接的作用，其存在的主要不足之处是：

1.无法保证型材组角处的平整度；

2.型材组角后的连接强度比较低；

3.型材组角处很容易发生漏水现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以增强型材组角后连接强度的型材组角用压铸角码，同时能够增强组角处的平整度，避免在型材组角处发生漏水。

本实用新型是这样实现的，一种型材组角用压铸角码，所述型材组角用压铸角码包括端部垂直连接的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂为压铸成型的一体式结构；定义所述第一连接臂与所述第二连接臂朝向90度夹角的一侧为内侧，背离所述90度夹角的另一侧为外侧；

在所述第一连接臂和所述第二连接臂的内侧面上设有横跨连接处的第一导流槽；在所述第一连接臂的外侧面上设有与所述第一导流槽连通的第一注胶槽，在所述第二连接臂的外侧面上设有与所述第一导流槽连通的第二注胶槽；

在所述第一连接臂与所述第二连接臂连接处的外侧面上设有第二导流槽，在连接处的两侧边处上分别设有连通所述第二导流槽与所述第一导流槽的第三导流槽。

作为一种改进，所述第一注胶槽通过设置在所述第一连接臂侧部的第四导流槽与所述第一导流槽连通；所述第二注胶槽通过设置在所述第二连接臂侧部的所述第四导流槽与所述第一导流槽连通；所述第四导流槽为设置在所述第一连接臂/所述第二连接臂侧部的缺口。

作为进一步的改进，所述第一连接臂、所述第二连接臂远离连接处的端部外侧面上分别设有用于将压铸角码与型材固定连接的撞角凹槽。

作为再进一步的改进，在所述第一连接臂、所述第二连接臂的侧部上分别设有用于安装紧固件的固定槽。

作为一种改进，所述第一连接臂、所述第二连接臂均由YL113铝合金制成。

由于采用了上述技术方案，使用本实用新型提供的型材组角用压铸角码时，首先将压铸角码装入型材，然后从型材上对应第一注胶槽、第二注胶槽处设置的注胶孔分别注胶，因第一注胶槽、第二注胶槽、第二导流槽均与第一导流槽连通，这样胶就会充满第一注胶槽、第二注胶槽、第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽、第四导流槽与型材侧壁围成的空腔，设置有多个注胶槽增大了型材组角用压铸角码通过胶与型材的连接面积，这样就增强了型材组角后连接强度；在连接处的外侧面上设有第二导流槽，在连接处的两侧边处上分别设有连通第二导流槽与第一导流槽的第三导流槽，这样在型材组角处形成环状的储胶区域，一方面增强了组角处的连接强度，另一方面将型材组角处的缝隙密封，防止从型材组角处漏水；压铸角码为一次压铸成型，降低了制作工艺提高了制作精度，可以增强组角处的平整度；压铸成型可以提高工作效率，避免废件及废料的产生降低了生产成本，同时避免产生噪音，利于保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的型材组角用压铸角码的主视结构示意图；

图2是本实用新型的型材组角用压铸角码的立体结构示意图(一)；

图3是本实用新型的型材组角用压铸角码的立体结构示意图(二)；

其中，10、第一连接臂，11、第二连接臂，12、第一导流槽，13、第一注胶槽，14、第二注胶槽，15、第二导流槽，16a、第三导流槽，16b、第三导流槽，17a、第四导流槽，17b、第四导流槽，18a、撞角凹槽，18b、撞角凹槽，19a、固定槽，19b、固定槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。