[实用新型]向烧结器内填装传热粉料的专用生产线及其填装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金工程中在烧结准备工序的专用生产线，具体涉及一种向烧结器内填装传热粉料的专用生产线及其填装机。

背景技术

烧结无机多孔材料滤芯(包括金属滤芯、陶瓷滤芯)一般采用粉末冶金法制造。大致过程分为配料、成型、烧结等步骤。其中，配料时将原料粉按设定的比例混合，然后将混合粉装入冷静压成型模具内，再将组装好的模具放入等静压成型机内成型，成型后取出可得生坯；生坯一般不会直接放入烧结炉烧结，而是要先放入根据生坯形状而制造的烧结器内，然后向烧结器中填充传热粉料，使生坯在烧结器内由传热粉料所保持，此后再将组装好的烧结器放入烧结炉进行烧结，这样，在高温烧结时由于生坯受到传热粉料以及烧结器的约束，不至于发生明显变形，从而确保烧结产品的外形质量。本领域目前将生坯装入烧结器并填装传热粉料的工序是全工人操作的，尤其在填装传热粉料时是由工人用勺子将传热粉料装入烧结器，工作效率低、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效、省力的向烧结器内填装传热粉料的专用生产线及用于该生产线的填装机。

为解决上述技术问题，本实用新型的向烧结器内填装传热粉料的专用生产线，包括：烧结器定位安装平台，所述烧结器定位安装平台上布置有多个分别用于将对应烧结器保持在其传热粉料填装工位上的定位器；填装机，所述填装机具有高位储料器以及支撑高位储料器的支撑装置，该高位储料器的出料接口上连接有出料管，出料管的出料口可移动至各烧结器的进料口上，出料管上设有出料控制阀。

用于上述生产线的填装机，具有高位储料器以及支撑高位储料器的支撑装置，该高位储料器的出料接口上连接有出料管，出料管上设有出料控制阀。

将多个装有生坯的烧结器分别安装到相应的定位器上，然后将出料管的出料口移动至烧结器的进料口并打开出料控制阀，传热粉料在重力作用下从出料口自动流出从而填装入烧结器，可分别对各烧结器进行快速填装，同时节省人力。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型向烧结器内填装传热粉料的专用生产线的示意图。

图2为其中吸料辅助装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，向烧结器内填装传热粉料的专用生产线包括：烧结器定位安装平台100，所述烧结器定位安装平台100上布置有多个分别用于将对应烧结器200保持在其传热粉料填装工位上的定位器110；填装机400，所述填装机400具有高位储料器410以及支撑高位储料器410的支撑装置420，该高位储料器410的出料接口上连接有出料管430，出料管430的出料口可移动至各烧结器200的进料口上，出料管430上设有出料控制阀434。

高位储料器410内的传热粉料需要定期进行补充，具体可通过人工方式加料，例如利用可升降的平台将工人运送至高位储料器410所在高度，然后向其倒入传热粉料；为了便于高位储料器410内传热粉料的补充，还进一步在高位储料器410上安装了吸砂泵411，该吸砂泵411的出料口与高位储料器410的储料腔相通，吸砂泵411的进料口上连接有吸料管440，所述吸料管440的进料口可伸入盛装传热粉料的料仓500内。这样，只需开启吸砂泵411，就可将料仓500内的传热粉料吸入高位储料器410的储料腔内。

但是，如果不对吸料管440的进料口处采取任何防堵措施，吸料管440的进料口容易被料仓500内的传热粉料所堵塞；为此，本实施方式中还进一步的在吸料管440的进料口处安装有吸料辅助装置441，该吸料辅助装置441包括一套置于吸料管440进料口处的管体外部且内径大于吸料管440外径的隔料筒441a，该隔料筒441a的内壁与吸料管440外壁之间通过安装在隔料筒441a侧面与吸料管440进料口处管体侧面上的限位件保持一定间距。

其中，作为限位件的一种具体优选结构，所述限位件由至少三组沿隔料筒441a周向360°均布于隔料筒441a侧面上的定位螺栓组件，每组定位螺栓组件由固定在隔料筒441a上的螺母441c、与螺母441c螺纹连接且一端从外向内穿过螺母441c后进入隔料筒441a内部而与吸料管440外壁相接触的限位螺栓441b所构成。