[实用新型]双排出料输液贴全自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械设备领域，具体的说是一种双排出料输液贴全自动包装机。

背景技术

传统的输液贴包装机无法做到完全自动包装，一般都是将输液贴生产之后人工计数包装，例如5片一包，再将若干包输液贴装盒，这就需要专门计数包装的工人，这不仅降低了生产效率，而且增加了劳动力成本，同时由于人工计数，容易出现少装或多装的情况，进一步增加了质检的任务。再者，由于工人人工包装，需要双手接触输液贴，因此增加了二次污染了机会，不利于产品质量的保证。

另一方面，输液贴是在一张底纸上覆盖三条胶布，因此需要将一条宽的胶布分成三条，并且由于需要对胶布剥离的废离型纸进行收卷，因此胶布分条的刀片只能对胶布进行切割，而不能分割胶布的离型纸，因此胶布分条的刀片不能切得太深，这样就会出现胶布分条不彻底甚至没有分条的情况，传统的输液贴包装机无法对于胶布分条情况进行检测，并且操作工很难发现分条情况，这无疑降低了产品的合格率，对企业的损失较大。

实用新型内容

根据上述不足之处，本实用新型的目的是提供一种能提高产品合格率的双排出料输液贴全自动包装机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种双排出料输液贴全自动包装机，它包括两个并排设置的胶布放料机构，胶布放料机构依次与并排设置的胶布分条机构和胶布离型纸剥离机构相连，胶布离型纸剥离机构与两个胶布离型纸收卷机构相连，胶布离型纸剥离机构又与吸水棉送料分切机构相连，吸水棉送料分切机构与两个吸水棉放料机构相连，吸水棉送料分切机构又与输液贴离型纸复合机构相连，输液贴离型纸复合机构与两个输液贴离型纸放料机构相连，输液贴离型纸复合机构又与离型纸分切机构相连，离型纸分切机构与输液贴分切机构相连，输液贴分切机构又与面纸放料机构和底纸放料机构相连，同时输液贴分切机构与输液贴分包机构相连，输液贴分包机构又与输液贴封包机构相连，输液贴封包机构与输液贴成品分切机构相连，输液贴分切机构最终与输送带相连，本输液贴全自动包装机还与PLC控制系统相连，并设有人机交互界面。

本设备通过在输液贴分切机构后依次相连有输液贴分包机构、输液贴封包机构、输液贴成品分切机构、输送带，并且本输液贴全自动包装机还与PLC控制系统相连，并设有人机交互界面，可以实现输液贴全自动双排出料，省却了人工计数包装的劳动力成本，并且避免了包装的出错。

优选的是：所述的吸水棉送料分切机构与输液贴离型纸复合机构之间设有胶布分条检测机构。

进一步优选的是：所述的胶布分条检测机构包括间隔设置的两个胶布分条下轮和一个胶布分条上轮，其中胶布分条上轮位于两个胶布分条下轮中间并高于胶布分条下轮。

进一步优选的是：所述的两个胶布分条下轮前后设置。

通过胶布分条检测机构将三条胶布分离开，中间条胶布在上，旁边两条胶布在两侧，并且一前一后设置，便于操作工及时发现胶布分条的情况，如遇到分条不理想或未分条情况，操作工可以及时发现并停机调整，避免了原本输液贴包装机不能及时发现这个问题的情况，提高了产品合格率。

优选的是：所述的输液贴成品分切机构设有打码装置。

通过设有打码装置，可以在分切的时候直接打印上生产日期和生产批号，便于厂家记录留样，更便于消费者根据保质期掌握输液贴的使用情况。

优选的是：所述的底纸放料机构设有色标传感器。

通过色标传感器，可以采用带图案的底纸，通过PLC控制底纸放料机构每次跑一个完整的图案，这样，生产出来的创可贴便有一个完整的图案。此图案可以是公司名称、商标名称、产品信息或其他带有美感的图案，推广公司产品的同时，无形中融入了广告效应，同时可以增加消费者的购买欲，促进输液贴的销售。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在传统的输液贴生产设备上加上了包装设备，可以实现输液贴全自动生产包装，并且双排设置，可以实现双排出料，大大的提高了生产效率，并且大大了节省了劳动力，降低了厂家的生产成本，同时通过PLC控制计数，避免了人工计数出现的少装或多装，提高了产品的合格率，同时本设备加装胶布分条检测机构，实现胶布分条情况的检测，进一步大大的提高了产品的合格率，同时降低了质检的任务和压力。本设备操作简单，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型胶布分条检测机构的结构示意图。