[实用新型]一种模块化LED灯管结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种模块化LED灯管结构。

背景技术

目前，随着科技的日新月异，近年来已研发出许多种发光二极管的灯具，利用LED所制成的灯管式灯具其耗电量低且亮度足够，故已逐渐取代传统的荧光灯管式灯具。

灯管式LED灯具主要包括有灯管、电路基板、LED发光模块、及二导电端盖。电路基板可供LED发光模块依附链接，结合后再置入灯管内，组装时，必须先将LED发光模块电性焊接在电路基板上，再将电路基板穿置于灯管之中。接着，再将若干导线利用焊接方式电性连接于电路基板及二导电端盖。最后，再将导电端盖罩盖于灯管的二端并卡合固定。上述的配置，来自外部电源的电力可以透过二导电端盖、导线，经电路基板的作用而令LED发光模块产生光源而达到照明效果。

从上可知，已知的灯管式LED灯具之组装过程较为繁琐，除了需要多次的焊接步骤而增加组装的时间之外，电路基板与LED发光模块等各零件之间概是利用焊接而彼此固接，倘若某一单一零件损坏或故障时，则无法单独更换，而必须汰换整组灯具。如此一来，将会增加了灯具的使用成本，同时亦不符合环保的设计概念，实有改进的必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构设计合理、以模块化之设计而可方便组装与故障替换，同时又可增加亮度及照射范围的模块化LED灯管结构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模块化LED灯管结构，包含灯管、发光模块，以及套装于灯管两侧的电路基板、衔接套及外罩盖，其特征在于：所述灯管是由透光性材料制成的圆形管体，灯管的内侧壁上设置有凸缘；所述发光模块包括若干发光二极管依序排列，其前、后端各枢设置有接点朝外的第一衔接端，发光模块又依附在基条下方；所述基条两侧可穿入灯管内侧壁的两个凸缘上端；所述电路基板为电子线路板，其上设有导电端及第二衔接端；所述衔接套一端设置有两个孔洞，衔接套可供电路基板卡接连接，两个孔洞分别供导电端穿出；所述外罩盖为圆形阶状套筒，其端边设有两个孔洞，外罩盖可供衔接套置入，而电路基板的导电端则可自孔洞穿出；电路基板与衔接套的两个外罩盖分别盖合于灯管的两个侧边，电路基板、衔接套及外罩盖固定在灯管的两侧，同时，电路基板的第二衔接端枢接在发光模块的第一衔接端上。

作为一种优化的技术方案，所述灯管的两侧下端缘分别设置有扣孔；衔接套下边端一体设置有弹片，弹片的末端设有扣勾部；当套置有电路基板与衔接套的二个外罩盖盖合于灯管的两侧边时，即令衔接套之弹片的扣勾部卡扣于灯管的扣孔中，使电路基板、衔接套及外罩盖被固定于灯管两侧。

作为一种优化的技术方案，所述发光模块上的基条为铝挤型长条杆，铝挤型长条杆为两侧向下延伸且呈八字状的反光翼片。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，包含灯管、发光模块，以及套装于灯管两侧的电路基板、衔接套及外罩盖，以模块化之设计而可方便组装与故障替换，同时又可增加亮度及照射范围。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中的截面结构示意图；

图3为本图2的I-I的剖视图。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种模块化LED灯管结构，包含灯管10、发光模块20，以及套装于灯管10两侧的电路基板30、衔接套40及外罩盖50。所述灯管10是由透光性材料制成的圆形管体，灯管10的内侧壁上设置有凸缘11。另外，可根据实际，在灯管10的两侧下端缘设有扣孔12。

所述发光模块20包括若干发光二极管21依序排列，其前、后端各枢设置有接点朝外的第一衔接端22，发光模块20又依附在基条23下方。所述发光模块上的基条23为铝挤型长条杆，铝挤型长条杆为两侧向下延伸且呈八字状的反光翼片24。所述的基条23为铝挤型之长条杆，故其具有较佳的强度及散热特性。

所述基条23两侧可穿入灯管内侧壁的两个凸缘上端。所述电路基板30为电子线路板，电子线路板上设置有变压、稳压等电路。电路基板30上设有导电端31及第二衔接端32。

所述衔接套40一端设置有两个孔洞41，衔接套40可供电路基板30卡接连接，两个孔洞41分别供导电端穿出。

所述外罩盖50为圆形阶状套筒，其端边设有两个孔洞51，外罩盖50可供衔接套40置入，而电路基板30的导电端则可自孔洞51穿出。