[实用新型]端子线铆压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及端子组装技术领域，具体来说涉及端子线的铆压机构。

背景技术

电连接器一般由端子座、端子和金属外壳三大部分组成，所以电连接器的组装即将端子座、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。目前，电连接器的组装一般采用人工或半自动机台进行装配，其工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括：首先，将端子料带分段切割，由人工将切割好的端子预插入端子座，再放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压固定；然后，再将端子料带多余部分用手工折断；最后，手工预插接金属外壳，再将其放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压。

特别的针对端子线的铆压工序，目前都是通过手动运作，而且多使用气缸下压产生压力来使得端子和线头进行铆压。但是这种技术存在很多不足之处，例如在下压的时候产生的压力产生突变，对端子的铆压质量存在不足之处；另外，这种传统的铆压机构也难以满足人们的需求，急需一种压力稳定、铆压方式不同的端子线铆压机构。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种端子线铆压机构，其目的是解决现有端子线铆压机构生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高、压力产生不稳定等问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型所提出的基本技术方案为：一种端子线铆压机构，包括壳体和动力机构，所述壳体内部设置有传动机构，所述传动机构包括安装在第一主轴板上的传动主轴，所述传动主轴连接所述动力机构，所述传动主轴的输出端连接有偏心传动组，所述偏心传动组包括固定在传动主轴输出端并与该传动主轴的轴心产生偏心的偏心轴和与该偏心轴固定连接的压力轴承，所述压力轴承套接在一滑块上，所述滑块的低端固定连接有铆压压头。

本实用新型所述的端子线铆压机构中，所述第一主轴板套设在传动主轴的末端，所述偏心轴露出所述第一主轴板的外侧。

本实用新型所述的端子线铆压机构中，所述第一主轴板设置有导槽，该导槽内活动设置所述的滑块，所述导槽的外侧固定有滑块挡板用于防止所述滑块在移动过程中发生错位。

本实用新型所述的端子线铆压机构中，所述偏心轴与所述传动主轴为一体结构。

本实用新型所述的端子线铆压机构中，所述压力轴承设置为两个。

本实用新型所述的端子线铆压机构中，所述传动主轴通过第一轴承安装在所述第一主轴板内。

本实用新型所述的端子线铆压机构中，所述传动主轴的另一端通过第二轴承安装在第二主轴板内，所述第一主轴板和所述第二主轴板固定在所述壳体内。

本实用新型所述的端子线铆压机构中，所述动力机构包括伺服电机和输出轴，所述输出轴通过第三轴承安装在电机板上，所述电机板固定在壳体内。

本实用新型所述的端子线铆压机构中，所述输出轴和所述传动主轴通过联轴器相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的端子线铆压机构结构简单，通过传动主轴将伺服电机的动力传输给所述的偏心轴，该偏心轴连接有压力轴承，压力轴承连接滑块，伺服电机转动时，所述带动传动主轴发生转动，由于该传动主轴的输出端固定所述的偏心轴，因此，所述偏心轴在转动过程中会发生有位移迫使滑块做上下运动，从而带动铆压压头上下运动，产生铆压力。本实用新型的技术手段简单，产生的铆压力为渐变力，而且本实用新型的结构具有独创性，为端子铆压工序提供了一种新的设备，满足了人们的生产需求，提高了生产效、降低了人力资源消耗和作业人员劳动强度，而且具有良好的安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述的端子线铆压机构的结构示意图；

图2为图1所述的端子线铆压机构的内部结构图；

图3为图1所述的端子线铆压机构的偏心传动组的结构示意图；

图4为图1所述的端子线铆压机构的偏心传动组的工作原理示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1至附图4对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。

对照图1至图4：

本实用新型所述的端子线铆压机构包括壳体10和动力机构。所述动力机构包括有伺服电机20和输出轴201，所述的伺服电机20和输出轴201位于壳体10的外侧。