[实用新型]一种反应罐变速搅拌结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应罐变速搅拌结构。

背景技术

化工生产中需要用到大量的反应罐，但现有技术中的反应罐对于出液一般不设置特别的辅助结构，主要由液体从下放的出液管自然流出，但这种方式效率太低，出于提高效率的考虑，部分反应罐在出液管上安装泵，但是反应结束的物质往往带有强酸性或强碱性，如采用泵的话，能够防腐蚀的泵价格较高，一般中小型企业难以接受。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反应罐变速搅拌结构，该反应罐变速搅拌结构通过快速轴、慢速轴分别通过锥齿轮带动搅拌叶变速转动的方式，使搅拌叶可高速转动产生强气流促使出液加速，从而以极低的成本实现了反应罐的高效出液。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种反应罐变速搅拌结构，包括罐体、搅拌叶、搅拌轴、快速轴、慢速轴、从动齿、慢主动齿、快主动齿；所述空心圆筒状的罐体底部正中设置有垂直向下的出液口；所述罐体中设置有搅拌叶，搅拌叶轴心正对出液口圆心；所述搅拌叶通过穿过罐体顶部 的搅拌轴传动；所述搅拌轴顶端固定有从动齿；所述快速轴、慢速轴水平设置在同一直线上，且快速轴、慢速轴相对的端部分别固定有慢主动齿、快主动齿；所述慢主动齿、快主动齿均与从动齿啮合。

所述快速轴由转速小于90rpm的电机带动。

所述慢速轴由转速大于180rpm的电机带动。

所述罐体顶部还设置有进液管一和进液管二，进液管一和进液管二于罐体顶面位置相对于搅拌轴轴心设置。

所述进液管一和进液管二底端均设置有雾化喷头。

所述进液管一和进液管二底端的雾化喷头倾斜5°～45°，且均朝向搅拌轴所在轴线倾斜。

本实用新型的有益效果在于：①结构简单，企业实施成本极低，并且容易维护；②搅拌叶既可以较慢的速度转动实现搅拌功能，也可以较快的速度转动实现加速气流促进出液效率的功能，保证了高效出液的实现；③避免使用电子设备进行控制，从而避免了电子设备长期运行中可能不稳定的问题，有效保证了长期稳定运行的实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，为表示清楚，罐体部分剖切；

图中：11-罐体，12-出液口，13-进液管一，14-进液管二，21-搅拌叶，22-搅拌轴，23-快速轴，24-慢速轴，25-从动齿，26-慢主动齿，27-快主动齿。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不 局限于所述。

如图1所示的一种反应罐变速搅拌结构，包括罐体11、搅拌叶21、搅拌轴22、快速轴23、慢速轴24、从动齿25、慢主动齿26、快主动齿27；所述空心圆筒状的罐体11底部正中设置有垂直向下的出液口12；所述罐体11中设置有搅拌叶21，搅拌叶21轴心正对出液口12圆心；所述搅拌叶21通过穿过罐体11顶部的搅拌轴22传动；所述搅拌轴22顶端固定有从动齿25；所述快速轴23、慢速轴24水平设置在同一直线上，且快速轴23、慢速轴24相对的端部分别固定有慢主动齿26、快主动齿27；所述慢主动齿26、快主动齿27均与从动齿25啮合。

所述快速轴23由转速小于90rpm的电机带动。

所述慢速轴24由转速大于180rpm的电机带动。

通过上述设置，搅拌叶既可由慢速轴24通过慢主动齿26带动以较慢的速度转动实现搅拌功能，也可由快速轴23通过快主动齿27带动以较快的速度转动实现加速气流促进出液效率的功能，保证了高效出液的实现。

原则上来说，作为简化结构的考虑，快速轴23和慢速轴24中可仅设置其中之一，由变速电机带动，但由于现有技术中变速电机在长期持续运行的状态下，时间稍长则极可能发生转速控制上的问题，而化工生产中一旦出现意外后果可能会非常严重，因此为了避免发生此类问题，应当避免考虑采用变速电机带动。

另一方面，搅拌叶在使用过程中受腐蚀较严重，因此为了避免进液设置不当加重搅拌叶的腐蚀情况，所述罐体11顶部还设置有进液管一13和进液管二14，进液管一13和进液管二14于罐体11顶面位置相对于搅拌轴22轴心设置。

进一步的，所述进液管一13和进液管二14底端均设置有雾化喷 头。

再进一步的，所述进液管一13和进液管二14底端的雾化喷头倾斜5°～45°，且均朝向搅拌轴22所在轴线倾斜。