[实用新型]一种混样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种混样机。

背景技术

多种粉料混合需要进行搅拌，一般粉料的混合操作都是单独的一根搅拌轴搅拌，多种粉料在混合机的筒体内容易挤堆在底面或者粘结在筒体的内壁上，因而没有充分搅拌，影响混合。

现有的一些混样机的搅拌器为立式敞开型的偏心轴单向搅拌器，这种混样机混样量小、粉尘大，料桶底部的样品基本搅不到，导致混样不均匀。在进行标样生产时，用上述设备进行混样，其均匀性较差，达不到标样的各项指标。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种操作简单，装排样方便，混样量大，混样均匀的混样机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种混样机，包括料桶、螺旋叶片、叶片轴、滚轴、电机、底座，所述的底座上设置有两组平行的滚轴；所述的料桶设置于滚轴上，料桶的轴向与滚轴的轴向平行；所述的叶片轴沿轴向延伸入料桶中，与料桶固定连接成一体；所述的叶片轴位于料桶内部的部分上设置有螺旋叶片，所述的螺旋叶片从中间分成两个部分，这两个部分的螺旋方向相反，形成其中间部分为半空叶片结构；所述的电机与叶片轴连动，驱动叶片轴转动，进而带动整个料桶转动。

所述的料桶的前部设有进出料口。

所述的叶片轴通过连轴器与电机连接。

所述的电机设置于底座上。

本实用新型的混样机的工作原理为：将待混匀的物料从进出料口加入，装入量可达到总容积的1/3-1/2，盖好料口。启动电源，当电机转动时，带动叶片轴进而带动料桶转动，由于搅拌螺旋叶片是固定安装在桶内，因此搅拌螺旋叶片与料桶一起转动；并且，借助与螺旋叶片的独特结构设计，在转动过程中，物料向中间空处聚堆，料桶及螺旋叶片转动，螺旋叶片中间设有叶片的部分与物料接触，物料顺着两边的螺旋叶片流向料桶两侧，并在料桶翻转180度时，反向流回料桶的中空部，随着料桶和螺旋叶片的不断转动，物料在桶内形成不断由中间向两端，然后由两端向中间回流的循环往复过程，从而实现物料的充分混合均匀。

本发明的有益效果：

1.本实用新型适用范围广泛，主要用于固体粉末状标样的混合，对其他颗粒物质的混合也有显著的效果。

2. 本实用新型将搅拌装置固定在料桶内，搅拌装置与料桶同时转动，并且设备的搅拌叶片采用的是两个方向相反的螺旋叶片组合应用，转动过程中，物料不断循环往复，能够实现非常良好的混匀效果。

3. 本实用新型的料桶和电机可以采用快速拆装连轴器连接，更方便快捷，故障率低，如有故障容易修复，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。

4.料桶为封闭状态，无粉尘污染，对环境友好。

附图说明

图1为本实用新型混样机的主视图。

图2为本实用新型混样机的右视图。

图中各部分名称及序号如下：

1-料桶；2-螺旋叶片；3-叶片轴；4-滚轴；5-电机；6-底座；7-进出料口；8-连轴器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型的混样机，包括料桶1、螺旋叶片2、叶片轴3、滚轴4、电机5、底座6，所述的底座6上设置有两组平行的滚轴4；所述的料桶1设置于滚轴4上，料桶1的轴向与滚轴4的轴向平行；所述的叶片轴3沿轴向延伸入料桶1中，与料桶1固定连接成一体；所述的叶片轴3位于料桶1内部的部分上设置有螺旋叶片2，所述的螺旋叶片2从中间分成两个部分，这两个部分的螺旋方向相反，形成其中间部分为半空叶片结构；所述的电机5与叶片轴3连动，驱动叶片轴3转动，进而带动整个料桶1转动。

所述的料桶1的前部设有进出料口7。

所述的叶片轴3通过连轴器8与电机5连接。

所述的电机5设置于底座6上。

本实施例的工作过程如下：

启动电源，当电机5转动时，带动叶片轴3进而带动料桶1转动，由于搅拌螺旋叶片2是固定安装在料桶1内，因此搅拌螺旋叶片2与料桶1一起转动；并且，借助与螺旋叶片2的独特结构设计，在转动过程中，物料向中间半空处聚堆，料桶1及螺旋叶片2转动，螺旋叶片2中间设有叶片的部分与物料接触，物料顺着两边的螺旋叶片2流向料桶1两侧，并在料桶1翻转180度时，反向流回料桶1的中空部，随着料桶1和螺旋叶片2的不断转动，物料在料桶1内形成不断由中间向两端，然后由两端向中间回流的循环往复过程，从而实现物料的充分混合均匀。