[实用新型]一种钉扣机的机座头部结构

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种钉扣机的机座头部结构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。近些年来在缝纫机技术中，为了提高缝纫作业的效率，一直推进运行速度的高速化。

钉扣机是缝纫机机械中非常重要的一种设备，钉扣机是自动缝纫机，它按规定的缝迹完成指定的送料过程。不同的钉扣机和对于不同的钮扣有不同的缝迹，对于常用的四眼平扣有四种缝迹。

钉扣机的线迹分二种：单线链式线迹和锁式线迹，面大量广的钉扣机采用单线链式线迹。单线链式线迹的特点是断线位置不适当，会形成假缝，线迹一拉就散脱。钉扣机实现自动断线，断线位置能确保线头剪断后线迹不会散脱，但缝线因磨损等原因形成新的断线位置，常会发生一拉就散的钉扣“失效”的缝纫效果。为了保证钉扣强度，钉扣机规定了钉扣的针数，最多每钮扣可缝钉42针。但锁式线迹没有这类问题，钉扣质量远高于单线链式线迹。

在一般的钉扣机中，钉扣机的条形头部一般都设置自动剪线用的剪线刀具，该剪线刀具的一般连接结构为：在条形头部内设置有刀架套上，下轴从刀架套的中心孔穿过，该下轴和刀架套具有间隙，下轴工作转动时不会影响到刀架套的转动，当要剪线时通过电磁铁带动刀架套转动，然后完成剪线过程，这样的结构刀架套和下轴相对位置的悬空有可能导致刀架套在摆动旋转剪线时剪线不精准，还有刀架套和下轴要随时进行维护，对两者进行润滑油润滑，保证下轴和刀架套的相对旋转，还有一般剪线刀具采用平刀剪线，这样平刀剪线结构更适合稍微较大的基座头部使用，还有在钉扣机的头部运用中，由于钉扣机基座头部空间较大，一般是采取钩线架进行钩线，采用钩线架钩线钩线不准确，还有钩线架不能使用双线迹缝制，在缝制过程中线迹不牢靠。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种刀具剪线稳定，刀架套和下轴不需要润滑油维护，即使在狭小的空间内也能进行双线迹进行缝制的钉扣机的机座头部结构。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钉扣机的机座头部结构，该钉扣机包括矩形机座，在矩形机座上固设有机头，所述的机头内穿设有上轴，在矩形机座内穿设有下轴，所述的下轴和上轴相联接，其特征在于，与上述机头刺料机构相对的矩形机座一端中部位置固设有条形头部，该条形头部内具有腔室，上述的下轴穿过矩形机座壁延伸至所述的腔室内，在腔室内的下轴伸入端轴向固设有旋梭，在腔室内还设置有刀架套，所述的刀架套套设在上述的下轴上且该刀架套和下轴之间设置有使该刀架套和下轴两者相对运动的传动结构，所述的刀架套上设有圆刀，所述的圆刀处于旋梭的外缘位置上。

本钉扣机的机座头部结构主要是在矩形机座的一端固设有条形头部，条形头部的内腔空间狭小，在条形头部内腔内的设置旋梭，旋梭可以使本钉扣机进行双线迹缝制，还有在旋梭外缘设置圆刀的裁剪装置，通过用圆刀进行裁剪，剪线准确。

在上述的一种钉扣机的机座头部结构中，所述的传动结构包括在刀架套和条形头部之间设置有外轴承，所述的刀架套和下轴之间设置有内轴承，所述刀架套后端延伸至矩形机座内，在刀架套的延伸端固设有能使刀架套相对于下轴进行逆时针摆动的联动结构。在实际使用时，该联动结构包括在刀架套的延伸端固设有摇臂，摇臂的另一端连接有能使刀架套相对于下轴进行逆时针摆动的联动机构，在矩形机座内壁上还设置有靠山，上述的摇臂相对于下轴顺时针抵靠在上述的靠山上，该联动机构主要是在矩形机座内壁上设置有圆孔连接座，在圆孔连接座上转动穿设有连接轴，在连接轴上固设有摆动耳，摆动耳上轴向铰接有连杆一，连杆一的另一端与上述的摇臂相对铰接，在连接轴上固定套设有摆动套，所述的摆动套和摆动耳之间设置有弹簧，在摆动套的一端固连有连接臂，在下轴上固定套设有凸轮，凸轮和连接臂一端滚轮相对配合，在下轴上还设有将连接臂一端滚轮抵靠在上述凸轮上的电磁铁；在摆动耳和连杆一的铰接处还铰接有连杆二，所述连杆二的另一端固设有定位杆，定位杆上套设有使摇臂抵靠在上述靠山上的复位扭簧。

在上述的一种钉扣机的机座头部结构中，所述的圆刀包括上弧形刀、下弧形刀和分线板，所述的上弧形刀固定在上述的刀架套上，所述的下弧形刀和分线板分别固定在腔室壁上。在实际使用时，该上弧形刀是动刀，该下弧形刀为静刀。