[实用新型]一种电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池。 

背景技术

目前，常规的锂离子电池是将正极片、隔膜、负极片卷绕或叠置，制成电芯，然后将电芯封装得到电池。 

现有技术中的电池通常在塑料框体中将铡刀式端子预定位，然后通过PCB板上的插件孔，锡焊从插件孔中伸出的铡刀弹片，从而将铡刀式端子固定于PCB板上。铡刀式端子定位于上盖中部，然后通过自攻螺钉固定上盖。 

上述结构中，通过自攻螺钉定位上盖，将减少电池电路板的面积，为实现完整的电池保护性能，电路板只能选用小封装的保护元件，从而导致电池的开发成本提高，并缩小了电池的应用范围，并且不利于装配。同时，该结构下，电池结构的可靠性较低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的电池中，电芯封装结构复杂、成本高、可靠性低的问题，提供一种电池。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下： 

提供一种电池，包括塑料框体、电芯、电路板和电连接至所述电路板的铡刀式端子；所述铡刀式端子经所述电路板电连接至电芯的正极和负极；所述塑 料框体上表面上具有安装孔，所述安装孔位于塑料框体上沿塑料框体长度方向的端部；所述电芯和电路板设置于所述塑料框体内，所述铡刀式端子穿过所述安装孔引出电池内部电流；所述安装孔的边缘向上延伸，形成定位部；所述定位部的贴近所述铡刀式端子的侧面局部凹陷，形成藏胶槽；所述定位部与铡刀式端子侧壁的间距从上到下递增；所述塑料框体内填充有塑料填充体，将塑料框体、电芯和电路板固定为一体。 

本实用新型通过低温注塑的方法，在塑料框体内填充塑料填充体，并通过塑料填充体将塑料框体内的电芯、电路板和铡刀式端子固定为一体，有效保证了电池的可靠性，同时该电芯封装结构简单、成本低。 

通常，铡刀式端子的侧壁与塑料框体之间易产生间隙。当进行低温注塑时，流体态的塑料易沿上述间隙溢出至铡刀式端子的金属弹片处，极易导致金属弹片失效。本实用新型中，通过在安装孔的边缘形成定位部，所述定位部与铡刀式端子侧壁的间距从上到下递增，使上述定位部形成倒拔模的结构，同时，所述定位部的贴近所述铡刀式端子的侧面局部凹陷，形成藏胶槽。通过上述定位部形成倒拔模的结构以及藏胶槽的共同作用，可有效的防止低温注塑过程中出现的溢胶现象，保证上述封装结构的有效性和可靠性。 

进一步的，所述定位部的上端抵靠于所述铡刀式端子的侧壁上。 

此时，更利于避免低温注塑过程中的溢胶现象的产生。 

进一步的，所述电池还包括拉带；所述拉带包括粘结区和牵引区；所述拉带的粘结区粘结于所述塑料框体的侧壁上，并通过所述塑料填充体与所述塑料框体固定为一体。 

进一步的，所述拉带的粘结区和牵引区分别沿以粘结区和牵引区的结合部为顶点的直角的两条边向外延伸；所述粘结区跨越所述塑料框体同时粘结于所 述塑料框体的内侧壁和外侧壁上。 

进一步的，所述塑料框体的壁厚为0.5mm以下。 

此时，电池可在保证可靠性的前提下，具有更薄的壳体厚度，利于扩大内部空间，提高电池性能。 

进一步的，所述电芯的正极和负极位于电芯长度方向上的两端，所述电路板沿电芯长度方向设置于所述电芯的上表面。 

进一步的，所述电路板通过正极连接带电连接至所述电芯的正极，所述电路板通过负极连接带电连接至所述电芯的负极。 

进一步的，所述铡刀式端子包括端子本体和多个金属弹片；所述端子本体上具有与金属弹片个数相同的插槽；所述金属弹片设置于插槽内，并与电路板电连接。 

进一步的，所述塑料框体为长方体状；所述塑料框体沿其长度方向的侧面及底面开口；所述电池还包括绝缘片，所述绝缘片从塑料框体侧面的开口处覆盖于所述电芯上；所述塑料填充体在所述塑料框体的侧面及底面的开口处形成所述电池的侧面和底面。 

进一步的，所述电池还包括标贴，所述标贴包裹所述塑料框体。 

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式提供的电池的爆炸图； 

图2是本实用新型优选实施方式提供的电池中，铡刀式端子的立体图； 

图3是本实用新型优选实施方式提供的电池中，塑料框体的立体图； 

图4是本实用新型优选实施方式提供的电池于铡刀式端子处沿电池宽度方向的局部剖视图； 

图5是本实用新型优选实施方式提供的电池于铡刀式端子处沿电池长度方向的局部剖视图；