[实用新型]磁环成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及磁环成型模具。

背景技术

现有的用于生产如图1所示磁芯磁环的磁环成型模具，模芯为一体成型制成的整体结构，在生产过程中，磁芯磁环每平方厘米承受20T～22T的压力，模芯容易断裂，导致生产效率低、维修率高、产品质量参差不齐，不利于保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了磁环成型模具，克服了模芯易断裂的缺点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

磁环成型模具，包括钢套、套设于该钢套中的模芯组件和套设于该模芯组件中的芯棒；模芯组件包括相互独立的上模芯和下模芯，上模芯和下模芯固接。

进一步，所述上模芯设有上模芯孔，所述下模芯设有下模芯孔，上模芯孔的孔径D1比下模芯孔的孔径D2大；下模芯在与上模芯配合连接的位置处设有沉孔，该沉孔的孔径D3和上模芯孔的孔径D1相同；上模芯孔、沉孔和下模芯孔相互配合；所述芯棒包括芯棒下部和连接该芯棒下部的芯棒上部；芯棒下部插于下模芯孔中且形状和下模芯孔配合；芯棒上部位于上模芯孔中。

进一步，所述上模芯和所述下模芯采用钨钢制成。

进一步，所述上模芯和所述下模芯通过工装夹具固接

进一步，所述钢套的外壁设有用于固定在设备上的环形固定槽；环形固定槽的截面呈半圆形，且环形固定槽和钢套位于同轴配合的位置。

进一步，所述钢套的外壁还设有用于安装密封圈的密封槽。

进一步，所述环形固定槽位于所述钢套的下部，所述密封槽位于钢套的上部，环形固定槽和密封槽的边缘设有倒圆角结构。

进一步，所述钢套的上端面设有用于安装在设备上的装机孔。

进一步，所述芯棒下部的顶部设有榫槽，所述芯棒上部设有与该榫槽配合的凸榫；凸榫的截面呈梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、由于模芯组件在现有技术中是一个整体结构，在本实施例上模芯和下模芯连接的位置处容易发生断裂，导致模芯损坏；本实用新型采用独立的上模芯和下模芯结构，防止了模芯受力过大断裂，防止损坏。

2、采用环形固定槽和装机孔，利于将本实施例安装在设备上；且采用密封槽，防止粉尘进入设备中；环形固定槽和密封槽的边缘设有倒圆角结构，防止划伤工人。

3、凸榫的截面呈梯形结构，采用此结构的芯棒，即能防止断裂，又可以防止卡模时钨钢拔出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是磁芯磁环的示意图；

图2是本实用新型磁环成型模具实施例的剖面示意图；

图3是图2中模芯组件的示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图2中钢套的示意图；

图6是图2中芯棒的示意图；

图中，1-钢套；11-环形固定槽；12-密封槽；13-钢套的上端面；14-装机孔；2-模芯组件；21-上模芯；22-下模芯；23-上模芯孔；24-下模芯孔；25-沉孔；3-芯棒；31-芯棒下部；32-芯棒上部；33-榫槽；34-凸榫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图6所示实施例磁环成型模具，包括钢套1、套设于该钢套1中的模芯组件2和套设于该模芯组件2中的芯棒3；模芯组件2包括相互独立的上模芯21和下模芯22，上模芯21和下模芯22通过工装夹具固接。

本实施例中的上模芯21和下模芯22采用钨钢制成。采用特殊工艺将上模芯和下模芯塞进钢套1中，上模芯21、下模芯22和钢套1紧密配合。

上模芯21设有上模芯孔23，下模芯22设有下模芯孔24，上模芯孔23的孔径D1比下模芯孔24的孔径D2大。下模芯22在与上模芯21配合连接的位置处设有沉孔25，该沉孔25的孔径D3和上模芯孔23的孔径D1相同。上模芯孔23、沉孔25和下模芯孔24相互配合。